水泥厂实习总结

水泥厂实习总结

　　总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，是时候写一份总结了。那么总结应该包括什么内容呢？下面是小编收集整理的水泥厂实习总结，欢迎大家分享。

　　水泥厂实习总结 篇1

　　一、实习的目的

　　本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织，通过生产实践掌握水泥材料的具体生产过程、水泥熟料的形成过程以及各种生产设备的工作原理和作用，为以后的工作补充知识，了解社会，培养独立思考和独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

　　生产实习地点是知海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是志海集团的子公司。公司产品（普通水泥）适用于制造地上、地下和水中的混凝土、钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构，包括易反复冻结的结构。还可以配制高标号混凝土和早强要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间、有耐热耐火要求的混凝土结构、大体积混凝土工程、蒸养混凝土结构、有抗硫酸盐要求的一般工程。荣获：20xx年山西省质量信誉AAA级标准；20xx年中国十大可靠水泥产品；20xx年山西省建材行业优秀企业；20xx年山西名牌产品；20xx年，国家建材工业技术创新奖获得技术法学类二等奖。

　　二、实习内容

　　1、喂养车间实习

　　1.1粉碎

　　在水泥生产过程中，大部分原材料都是经过粉碎的'，如石灰石、粘土、铁矿石、煤炭等。石灰石是水泥生产的最大原料，开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂物料破碎中起着重要作用。

　　1.2原料的预均化

　　预均化技术是利用科学的堆码技术，在原料的储存和取用过程中，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存和均化的功能。

　　1.3生料制备

　　在水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥，至少要研磨3吨材料（包括各种原材料、燃料、熟料、混合料和石膏）。据统计，干法水泥生产线的粉磨作业需要消耗全厂60%以上的电力，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占3%左右，水泥粉磨占40%左右。因此，合理选择研磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作和控制操作系统，对保证产品质量和降低能耗具有重要意义。

　　1.4生料均化

　　在新型干法水泥生产过程中，稳定入坑生料成分是稳定熟料烧成热力系统的前提，生料均化系统对稳定入坑生料成分起着最后的把关作用。

　　2、烧制车间实习

　　2.1预热分解

　　生料的预热和部分分解由预热器完成，取代了回转窑的部分功能，从而缩短了返窑长度。同时，窑内的气料换热过程以堆积状态进行，并以悬浮状态移至预热器进行，使生料与窑内排出的热气充分混合，增加了气料接触面积，提高了传热速度和换热效率，达到了提高窑系统生产效率和降低熟料烧成热耗的目的。

　　（1）材料分散

　　80%的热交换发生在入口管。在高速上升气流的冲击下，送入预热器管道的生料在被分散的同时，向上转向并随气流运动。

　　（2）气固分离

　　当预分解技术的出现是水泥煅烧过程中的一次技术飞跃。在预热器和回转窑之间增加分解炉，利用从窑尾上升的烟道，并设置燃料喷射装置，使燃料燃烧的放热过程和生料碳酸盐分解的吸热过程在分解炉中以悬浮状态或流化状态快速进行，生料入窑分解率提高到90%以上。将原来在回转窑中进行的碳酸盐分解任务转移到分解炉中；燃料大部分从煅烧炉加入，少部分从窑头加入，降低了窑内煅烧区的热负荷，延长了内衬材料的使用寿命，有利于大规模生产；因为燃料和生料混合在一起。

　　（3）将燃料的燃烧热及时传递给物料，优化燃烧、换热和碳酸盐分解过程。因此，它具有优质、高效、低耗等一系列优异的性能和特点。

　　2.2水泥熟料的燃烧

　　生料在旋风预热器预热预分解后，下一道工序是进入回转窑烧熟料。在回转窑中，碳酸盐进一步快速分解，发生一系列固相反应，导致水泥熟料中出现硅酸二钙等矿物。随着物料温度的升高，硅酸二钙等矿物质会变成液相，溶解在液相中的硅酸二钙和铝酸三钙会发生反应，产生大量熟料。熟料烧成后，温度开始下降。最后，水泥熟料冷却器将回转窑排出的高温熟料冷却到下游运输、储存和水泥磨能够承受的温度，同时回收高温熟料的显热，从而提高系统的热效率和熟料质量。

　　2.3水泥研磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是消耗功率最大的工序。其主要功能是研磨水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等。）至合适的粒径（以细度和比表面积表示），形成一定的颗粒级配，增加其水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结硬化的要求。

　　3、水泥厂实验室实习

　　水泥厂实验室分为三个部分，即物理组和化学组

　　水泥厂实习总结 篇2

　　20xx年上半年，响应王校长提出的“百名教师学技能，百名教师下车间“的号召，我利用周六周日的假期时间，圆满完成了在xxxxx的实习。并通过实习，很大程度上提高了自己的动手能力，解决了一些日常教学中让我困惑的问题，更在很大成都上让眼高手低这种坏习惯有了一定程度的改善。在这段实习期间，也对我以后的教学有了很大的帮助。让我感触颇深。下面就谈一下我在实习期间的心得。

　　通过和厂方联系，我有幸跟着厂里的一位很有实力的师傅，李师傅当学徒。在这段实习期间，跟着李师傅在各个车间转，渐渐摸清了做一名维修电工在车间的地位以及重要性。本次实习总结如下：

　　一、实习内容

　　1、电气检修

　　新峰水泥厂的各种设备不少，经常出现各种各样的故障，其中不少是软故障。李师傅在维修的过程中，让我感觉到，他有几点自己判断故障的办法：不轻易的相信换上的新原件就是好原件，有时不要相信自己的眼睛，必须经过测量，不犯经验主义错误。通过声音、味道、温度，来判断，经过询问缩小电气故障范围。

　　2、知识范围广

　　通过跟着李师傅，我发现他的知识很广。李师傅告诉我，要想做一名优秀的维修电工不但要深入掌握各种电路知识，还要掌握一些机械知识。很多的电气设备就是把电能转换成动能，这就是电器与机械紧密相连，两者之间的关系就好比是称与砣的关系。作为一名优秀的电气维修人员要掌握很多方面的知识。

　　3、企业精神

　　在这次实习过程中，我看见了李师傅的敬业精神和一丝不苟。对待自己的工作是敬业奉献，对自己的专业是吹毛求疵，不允许自己的工作出现任何纰漏。

　　二、心得体会

　　通过实习，不仅让我认识了电工在车间的重要性，而且也学会了如何将理论与实践相结合的原理，在工作当中不能一味的依赖书本，也不能一味的注重实践而忽略了理论知识，大胆实践，将理论与实践结合起来，这样我才能适应社会发展的需求。更让我感觉到了敬业精神的可贵。作为一名电工老师，更要有求真务实的态度，强烈的责任感，想要自己的专业技能更上一层，要具有丰厚的知识积累，敢于质疑，大胆创新。

　　实习活动虽然结束了，接下来我要做的是把所学到的东西大胆地应用到实际工作中，认真总结、及时反馈。实习是一次很好提高自己动手能力的机会，实习之后，我对自己提的要求是，树立终身学习的`理念，并把所学的知识和技能毫无保留的教授给我的学生，让他们在走出校门后少走弯路。

　　今后，我会一如既往的在工作中学习，在学习中让教学效果提高。不仅要提高自己的专业技能水平，还要认真履行学校号召的“师带徒”传、帮、带工作，本着“捧着一颗心来，不带半根草去”的境界，以及积极的工作热情和踏实的工作作风，将所学的知识传授给学生，不断努力的钻研，为学校培养人才做出自己的贡献！

　　水泥厂实习总结 篇3

　　生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

　　2.公司简介

　　华新水泥股份有限公司始创于1907年，是我国水泥行业最早的企业之一，被誉为中国水泥工业的摇篮。华新1993年实行股份制改造，是中国建材行业第一家A、B股上市公司;1999年，与全球的水泥制造商之一的瑞士Holcim集团结为战略伙伴关系。20xx年2月公司完成A股定向增发后，Holcim集团持有华新水泥的股份由26.11%上升为39.88%，成为华新水泥的第一大股东。

　　华新水泥是国内水泥行业中首家通过GB/T19001—ISO9001质量体系认证的企业，企业资信为“AAA”级，生产的全部15个水泥品种均为国家首批质量免检产品，“华新堡垒”为中国驰名商标，在全国水泥质量评比中始终名列前茅。北京20世纪50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游10多座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国家重点工程，均选用华新水泥。

　　进入21世纪，华新抓住我国水泥工业结构调整带来的发展机遇，坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”，可持续发展之路，在发展水泥主业的同时，以水泥主业为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，大力发展预拌混凝土、水泥设备、水泥包装制品、废物处理等的生产与销售，具有世界一流的技术，一流的设备，一流的信誉和一流的服务，生产着国内良的产品

　　3.水泥生产工艺流程

　　工艺流程

　　1、破碎及预均化

　　(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　2、生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　3、生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　4、预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　(1)物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　(2)气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　(3)预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　4、水泥熟料的烧成

　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

　　在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

　　5、水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　6、水泥包装

　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

　　在水泥厂实习期间，我注意从事与电气的维修与管理工作

　　两个月的电工实习期过去了，这短暂的两个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次电工实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。本次电工实习的目的是使我们队电工工具、电器元件及线路安装有一定的理论和实践基础，了解一些初步的线路原理以及通过线路图安装、调试、维修的方法;对电工技术等方面的专业知识做初步的.理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。

　　在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，而很少会关心我们自己的实际动手能力，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到，

　　开始的时候，老师对电路进行介绍，我还以为电工实习非常简单，直至自己动手时才发现，看时容易作时难，人不能轻视任何事。连每一根电线，都得对机器，对工作，对人负责。这也培养了我们的责任感。

　　实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我的电工技术有了提高。

　　水泥厂实习总结 篇4

　　为期一个月的实训已结束了，在这一个月里，学会了许多东西，比如机械设备的原理及故障处理方法、处理问题的先后顺序等，在这一个月的过程中，有很多复杂的情绪有喜悦，有困惑、有感动……当然最重要的是我学会了许多在课堂在学不到的东西。

　　从杭州总部培训结束后，我们机械班的18个人来到了槐坎南方水泥有限公司，在这里进行为期一个月的实训，开始的一个星期里，我们主要是在室内上课，上课的主要老师及内容朱建军老师给我们上关于“安全生产”的课、谢荟、段文虎、朱旭华三位老师给我们分别上关于“粉磨工艺”、“煅烧工艺”、“水泥机械设备”这三门课、朱旭华老师给我们上的课是关于“设备管理制度”，讲了设备管理制度的分类及作用，并为了让我们明白的更彻底，朱老师带我们到现场讲解。

　　从8月1号开始，我们正式进入车间内实训，分别是原料车间、烧成车间、发电车间。在原料车间实训的6天里，老师带我们看了不同的机械设备，关于这些设备常发生的故障，老师也给我们详细的介绍，并带我们巡检了这些设备，让我们清楚了工作流程，加深印象，然后，我们又拆了二台机器摆线针轮减速机和液力耦合器，由于在学校里我们虽然学过，但并没有实际拆卸，所以这次学到了很多知识，比如第一，有实践经验，再结合所学，能更好的了解设备的运转及原理，第二，认识自己的不足，对于设备，不能只停留在理论上，要有实际操作实验，这样才能学到的更多。通过这两次拆卸和组装，让我对机械设备的运转、工作原理、内部结构有了更清晰的认识，理论联系实际才能更好的完成本职工作。

　　之后我们几个来到了烧成车间，在这个车间我们同样也要待上6天，我们主要由俞国柱师傅带我们，在跟着俞师傅的这几天里，也学到了许多以前没有接触的东西，比如他的工作态度，就让我很是佩服，在我看来，这是一个很无聊、很枯燥的岗位上，也能干的这么有劲，他的工作态度是非常值得我学习的，对待枯燥的工作岗位，我们的工作态度也要非常的.端正，对待工作要有责任心，另外在工作中也非常的小心谨慎安全第一，还有的是工作无大小之分都要按标准完成，不能应付了事。

　　最后一个车间，我们来到了发电车间，在这里，刘建良老师给我们讲了余热发电的发展及设备、原理等，比如余热发电窑是采用采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题，可以大大提高锅炉蒸汽产量;篦冷机或立式余热锅炉排出的200℃左右废气余热可以充分回收并用以发电。再有预分解窑及预热器窑，为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热等内容，让我们对电厂的有一个大概的认识。

　　在这个一个月的实训里，学到了很多东西，比如关于设备维修，首先，维修重型设备是非常困难的，因为这些设备虽然很大，但它们都有很高的精度要求，再加上其自身的重量，必须借着其它设备才能搬运、移动等动作，然后经验是非常重要的，特别是有些设备的故障不能用仪器来判别时，所以要有理论知识，还要有丰富的经验，还有如果一个设备能有一个好的预防措施，设备的寿命能变的更长。然后是工作态度，在任何岗位上，我们也要干的有劲、有热情。对待枯燥的工作岗位，我们的工作态度也要非常的端正，对待工作要有责任心，工作中要有热情，专注度，只有这样才能更好的完成工作。

　　一个月的实训已经结束了，让我明白，学无止境，我需要学的东西还有很多，未来我还是要努力，踏实，认真的向别人学习。

　　水泥厂实习总结 篇5

　　一、实习目的

　　本次生产实习是我们无机非金属材料工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校学习期间理论联系实际、增长实践知识的主要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识和生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养我们分析问题和解决问题的能力，对系统了解专业情况、加深对专业理论知识的全面理解起着重要作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化，为毕业后能尽快胜任工作打下良好基础。

　　二、实习地点

　　牡丹江北方水泥厂、宁安市英标陶瓷建材有限责任公司

　　三、牡丹江水泥厂

　　水泥生产工艺流程工艺流程

　　(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　3、生料均化的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　4、预热分解器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　(1)物料分散80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的含铝、铁等矿物。随着物料温度升高近时会变成液相。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

　　5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。都能通过火车和汽车运送出厂陶瓷厂生产工艺流程原料生产及处理黏土经过破碎、练泥、困料，得到制作陶瓷用的泥料，制作陶瓷酒瓶的泥料经过机器的加水搅拌制作出泥浆。 作工艺将制作好的泥浆灌中的多余泥浆倒出，等制品略微干燥，将制品从模具中取出、晾干。刮平棱角，修补瓶面的小洞。琉璃瓦制作工艺经过困料、练泥处理的泥料经过石膏模具的成型，再修型，经过烧成后，得到想要的'琉璃瓦。

　　四、实习心得

　　这次的实习结束了，三周的时间里我们和工厂里的师父一起上班、一起工作，吃在一起，心在一起。在工人师父的身上我学到了坚毅和敬岗爱业的精神，让我对工人师父肃然起敬的同时也为本次的实习感到高兴这次生产实习虽然收获了许多专业知识，但我感觉自己最大的收获不在于这些，我最大的收获是能身临其境地感受工人的工作和生活，为我将来社会工作的顺利进行打下了良好的思想准备和实践操作基础，这些收获是弥珍贵的。三周的实习虽然时间不长，但是对于拓宽我的知识面，锻炼我的社交能力方面还是很有帮助。工人师傅们的热心讲解，这些让我看到了他们对于一个陌生人的帮助，这些将成为我今后努力认真工作的动力;学校的关心，指导老师的爱护，这些让我明白自己将来要承担的社会责任。

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