质量管理部工作总结_1

质量管理部工作总结通用

　　总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，让我们一起来学习写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是小编为大家整理的质量管理部工作总结通用，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

质量管理部工作总结通用1

　　一、上半年工作总结

　　质量管理部上半年工作主要围绕三个方面展开：一是工程开工前准备工作，二是工程质量过程控制工作，三是工程阶段验收和资料工作。通过任务牵引，以点带面，贯彻部门各方面日常工作。具体工作开展如下：

　　（一）准备工作。

　　自进场以来，质量管理部积极谋划，完善前期准备工作。先后编制了《质量管理体系及保证措施》等相关程序文件20余项，为工程质量工作落实提供了制度保证。根据工程内容，主要对《土工试验方法标准》、《建筑地基基础处理技术规范》、《混凝土结构工程施工规范》等30余本规范进行了针对性学习探讨，为工程质量工作提供了专业保证。通过项目部技术交底，结合各项施工方案，对照初设图纸进行学习，对工程总体形象和主要施工内容有大致框架，为质量工作提供技术保证。根据工程量和相关规范要求，对工程试验检测内容和频率进行了测算，为质量控制工作提供了理论保证。

　　（二）过程控制。

　　正式开工以来，先后开始了临时营地、边坡开挖支护、库区道路填筑、储罐基础开挖等施工，做好过程控制是保证工程质量合格的最基本工作。质量管理部3名专职质检员，1名对临时营地建设进行现场巡查和混凝土浇筑旁站监督，1名对边坡开挖及支护施工进行旁站监督，1名对库区道路回填和储罐基础开挖巡查，通过检查对施工中存在的问题及时纠正整改，确保施工质量合格。

　　（三）报验程序。

　　工程工序验收、过程记录是工程施工的证明，是质量评定的基础，相关资料是竣工验收的重要组成部分，落实报验程序，完善施工资料是重中之重。根据EPC项目部前期划分，结合施工实际，对分项工程进行了增补、完成了检验批划分。基础施工、边坡开挖支护施工、道路施工、场坪施工等相应过程记录进行了规整报验，对相应检验批表格进行了制作并报验。每次报验时提前完善好相关资料，验收同时签字，验收通过归纳资料入库，确保施工、验收、资料同步进行。

　　二、工作中存在的问题

　　（一）沟通协调。

　　对其相关制度、工作方式方法不适，再加上距离较远、沟通不畅，在工作中不能适时沟通解决问题、尤其是对于报验、见证取样等方面影响较大，严重影响工期和效率。

　　（二）经验能力。

　　主要体现在两个方面，一是部门人员缺乏施工一线工作经验，都是在摸着石头过河、边学边做，不管是在管理方面还是日常工作中，思路不清晰、方法不灵活、效率不够高。二是部门人员学历较低、专业能力不足，存在看不懂图纸、不懂施工技术、学不懂规范等情况，往往不能实施有效管理和质量控制。

　　（三）任务本领。

　　由于工期紧任务重，没有太多时间进行相关培训教育，很多学习都是在现场传授或者带着问题查找规范等，由于专业能力不足引起的.本领恐慌现象愈发凸显。

　　三、下半年工作计划

（一）学习提升。

　　希望依托项目部人才培养机制，结合施工实际，通过系统培训和工作中带着问题学习，不断提高专业理论水平，能初步掌握相关规范、施工技术，并在实际应用中提高升华。

　　（二）推动建设。

　　着重针对下步工作中即将开展的质量工作内容和工作任务，从识图看图、工序技术交底、过程检查控制、验收标准等方面进行学习教育，在实际工作中锻炼巩固，不断提高学习主动性、工作积极性，优化队伍质量，推动队伍建设。

　　（三）质量托底。

　　质量管理部主要职能就是对工程原材料进行把关、对施工过程质量进行控制、对工程进行阶段性验收和其中涉及到的试验检测工作。严格落实各项质量规章制度，坚持质量“三检制”有效实行，确保达到“单位工程竣工交验一次合格率100%”的质量目标，争取优良率达到90%以上。

质量管理部工作总结通用2

　　20xx年以来，我公司紧紧抓住市场需求旺盛的有利时机，严格按照质量管理体系的要求，加强进厂原燃材料、半成品、成品质量控制力度。进厂原燃材料质量相对稳定，生产过程质量可以控制，出厂水泥达到“三个一百”。现将公司20xx度的质量工作做如下总结：

　　一、进厂原燃材料质量情况

　　1.进厂石灰石未完成考核指标，质量波动相对较大，石灰石中氧化钙含量平均值虽达到要求，但有时含有大量的矿山剥离土和泥灰质岩，在雨季时造成石灰石水分大，以致破碎机被堵多次。氧化镁含量平均值达到了指标控制的要求，但波动很大，特别是X月份进厂石灰石氧化镁最高的达X%。

　　2.进厂粘土化学成分基本可以满足生产要求，但SiO2含量波动比较大，合格率比较低。马岭土水分含量大，以致下料困难，牛膀子高硅土破碎跟不上，在一定程度上影响了配料的准确性。

　　3.进厂原煤整体质量比较好，平均发热量为XKcal/kg，合格率为X%。因为进厂品种比较多，这为生产搭配使用提出了更高的要求。

　　4.进厂石膏质量整体较好。主要是石膏粒度均匀，三氧化硫波动少。

　　5.进厂尾铁矿Fe2O3平均为X%，合格率为X%，整体质量较好，基本能够满足生产要求。

　　6.进厂的外购熟料按指标性能从差到好：XX﹤XXX﹤XX﹤XX﹤XX。

　　二、半成品过程控制质量情况

　　1.出磨生料KH合格率没有达到考核指标，KH合格率为55.5%，N、P完成的还可以。其中影响KH合格率主要有两个因素：一是生料配料采用石灰石、高硅土(马岭土)和高硅砂岩(牛膀子)搭配、炉渣和铁矿五组份配料，其中石灰石又有两到三家不同品位的矿山供应，加上本身石灰石和高硅土波动造成配料上难以准确控制;二是质量部值班工艺员缺乏专业知识、配料水平不高，不会预先灵活控制，采取有效的措施。同时也造成入窑生料成分的波动。

　　2.出磨煤粉细度平均值为X%，合格率为X%，低于控制指标，这跟煤的进料工艺稳定有关。

　　3.出窑熟料立升重完成比较好，合格率为X%。熟料全年平均值为X%，其中小于X%的合格率为X%，小于X%的合格率仅为X%，未完成考核指标。由于石灰石MgO偏高、配方的调整不到位、入窑生料成分和下料量的波动，加上操作上的问题，全年X天抗压强度平均值仅为XMPa。

　　三、水泥粉磨及成品质量情况

　　1.水泥粉磨：一部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率都比较低，这跟生产管理不到位有关;二部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率完成情况还可以，其中比表面积约低于考核指标，这跟生产A类水泥时要求高比表面积有关。混合材平均合格率为X%，完成了考核指标。

　　2.出磨水泥强度基本在控制指标内，而且质量相对稳定，富裕强度充足。

　　3.出厂水泥单包袋重合格率完成了控制指标，X袋总净重合格率约偏低，有待改进提高，但相对同行业已经是不错的表现。

　　四、质量部目标完成情况

　　1.由上表知，出厂水泥各指标和出厂水泥富裕强度合格率都达到了X%;

　　2.出厂水泥3天和28天抗压强度满足内控指标的要求，标准偏差基本合理;

　　3.分析组、物理组、控制组内部抽查合格率还比较高，但分析组与省站对比合格率还很低，这与自身水平低有关。

　　五、存在的差距和不足

　　1.进厂石灰石源头的质量把关还有待加强，同时加强与收料员的配合。

　　2.过程质量控制的较多环节完成的仍然很差，部分控制指标完成的结果与《水泥质量管理规程》最基本的要求相差甚远，如：出磨生料、入窑生料KH合格率、出窑熟料合格率均未达到要求，有待继续努力。

　　3.由于多方面的原因(包括配料、操作和控制值偏高等)，导致熟料28天强度低于目标值。

　　4.质量部操作人员检验水平还有待提高。

　　六、下一步工作规划

　　1.加强进厂石灰石质量的把控，如果可能的话应该尽早考虑自己的`矿山;

　　2.继续加强过程质量控制力度，严把各工序质量关，尤其要加强进厂煤、粘土质量控制力度，努力消除其对生产的影响;

　　3.质量部和生产部必须密切合作共同监督石灰石、粘土和煤的搭配均化;

　　4.加强检验工和值班工艺员的培训和过程质量管理、质量控制、严格质量检验的及时性、准确性和有效性，努力提高半成品、成品的实物质量;

　　6.由于生料均化库下料不稳定，需加强计量设备的管理，确保入窑生料质量稳定;

　　7.质量部和生产部共同配合找出合理的配方、合理的合格率和统一稳定的操作，努力提高熟料的28天强度;

　　8.及时的、有预见性的调整出磨水泥的混合材的掺加量以及其它控制指标，降低水泥的生产成本。

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