装配车间奖罚制度

装配车间奖罚制度

　　一、编制奖罚制度的意义是什么

　　工作中采取奖惩制，积极进取、工作认真的奖励，懒惰敷衍的就会惩处，人人会选择对自己有利的，这就起到了激励作用，有人是认真负责的，也有人是碌碌无为、在工作中混的，大家都是平等的，没有奖惩的话，那么不负责的就变本加厉，而原来认真的有可能会心里不平衡，渐渐会产生消极的态度。对认真工作的负责的人奖励，对工作态度不认真的人就处罚，这是在工作中进行了协调，鼓励好的态度行为，斥责消极怠工的行为，是对认真工作的人的利益的维护，和鼓励，他们会更加努力工作。工作会更加有效率，单位的效益也会提高。

　　二、装配车间奖罚制度（精选5篇）

　　在当今社会生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的装配车间奖罚制度（精选5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　装配车间奖罚制度1

　　为了规范企业质量管理工作，保证生产正常运行，特制定以下奖罚制度。

　　一.目的：

　　为了严明纪律，奖惩分明，提高员工工作积极性，提高工作效率和经济效益，特制定本条理。

　　二.适用范围：

　　木工，海绵，车裁，扪皮，包装，仓库等。

　　三.原则：

　　对员工的奖励实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则。

　　(一).有下列表现的员工应给予通告表扬

　　1.品德端正，工作努力，有具体事迹者；

　　2.维护工厂利益，为工厂争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功；

　　3.一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，且有事证者；

　　4.有其他功绩，足为其他员工楷模.

　　(二).有以下表现的员工应给予优先提干或记功

　　1.思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；

　　2.完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者；

　　3.节约资金，节俭费用，事迹成效者；

　　4.领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者；

　　5.提干记功程序：

　　①组长主管提名

　　②厂长审核

　　③名单递交行政部—总经理审批；

　　(三).奖励制度

　　1.在生产过程中，对精打细算，节约耗材和原材料的员工，按节约费用20℅给予奖励；

　　2.生产车间达到计划月产值，员工生产产品合格率达98℅，奖励50元；

　　3.员工保质保量按期完成生产任务不奖不罚；

　　4.员工制止了不合格品或不合格产品扩大化者，给予10元奖励；

　　5.由于加班加点提前保质保量完成任务，如计件或加班费已计算不在执行；

　　6.生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10-20元；

　　7.各部门连续3个月达成质量目标，给予该部门奖励500元；

　　8.各职能部门责任事故，每月底于2次，奖励200元；

　　(四)处罚制度

　　1.在条件具备情况下，员工不能保质保量完成生产任务，影响发货，每延期一天，生产主管罚款100元，配合班组人员罚款50元；

　　2.无正当理由，拒绝领导安排工作，对当事人罚款20元；

　　3.违反车间或厂管理规定的相关制度者，一次罚款10元；

　　4.未经主管同意，将材料或半产品带出车间者，上报行政处理并罚款材料成本的2倍；

　　装配车间奖罚制度2

　　1、总则

　　1.1为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。

　　1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

　　1.3本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

　　1.4本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。

　　2、范围

　　2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；

　　2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。

　　3、职责

　　3.1品管部负责品质异常的.发现和处置，以及奖惩的实施。

　　3.2各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。

　　4、定义

　　4.1首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。

　　4.2自检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强责任心和质量意识，保证自己生产的产品100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。

　　4.3互检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。

　　4.4巡验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的'产品和生产条件进行监督检验。

　　4.5批量不合格：返工或报废数量超过10件且单位产品不合格总数在特定批中超过30%。

　　5、责任划分

　　5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

　　5.2品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产品品质负责。

　　5.3研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

　　5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

　　5.5质量管理连带责任

　　5.5.1指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。无论奖惩，直接主管连带50%，间接主管连带25%，上三级主管在此规定中不负连带责任。

　　5.5.2依互检原则，其间接当事人需对上工序所造成的质量损失承担相应的连带责任。第一间接当事人连带50%，第二间接当事人连带25%，第三间接当事人在此规定中不负连带责任。

　　6、品质指标

　　6.1来料：一次送检合格率>95%(每月)

　　6.2制程：一次抽检合格率>97%(每月)

　　6.3组装成品：一次抽检合格率>98%(每月)

　　6.4出货：一次抽检合格率100%(每月)

　　6.5顾客投诉率≤1%(每月)

　　7、品质异常处罚细则

　　7.1品管部及生产部在以下情况应承担的责任：

　　7.1.1检验巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超过10件但未达成批量，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人10元，相关人员（含上级主管）在此规定中不负连带责任。

　　7.1.2批量品质异常，含本工序发现的不良或属经品管部检验合格放行的产品，被后工序或客户发现的不良，当损失金额在1000元以内的直接当事人扣罚100元，其直接、间接主管负连带责任且品管应负有不巡检或巡检不到位责任，扣罚直接当事品管30元，其直接、间接主管负连带责任；损失金额大于1000元的按损失成本10%价值对直接当事人进行处罚，其直接、间接主管负连带责任且扣罚直接当事品管50元，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.1.3因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格，IQC处罚20元/次，其直接、间接主管负连带责任。

　　7.1.4为预防批量不良品发生，加工/组装产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

　　装配车间奖罚制度3

　　一. 目的：

　　为加强对车间员工的管理，增强团队的凝聚力，提高生产效率和产品品质，特制定以下制度。

　　二. 范围：

　　组装车间所有人员。

　　三. 内容：

　　3.1.员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。

　　3.2.员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。

　　3.3.员工在生产前要检查本工位的物料是否齐全，如有问题要提前报告给拉长，如不及时报告，由拉长给予处罚，情节严重给予罚款。

　　3.4.员工在上班时要严格按作业指导书的要求作业，严禁私自更改作业程序和作业方法。违者罚款十元。

　　3.5.上班时间严禁打瞌睡.交头接耳.聊天，等与工作无关的事情，违者罚款十元。

　　3.6.员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。

　　3.7.上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。

　　3.8.在生产中，员工要注意产品的品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。

　　3.9.员工要时刻注意工位的“5S”工作，良品与不良品要放在相应区域，不准乱摆乱放，严禁将垃圾放在拉线上往下流。

　　3.10.员工在生产中不准私自调试仪器.电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3\MP4等，违者罚款十元。

　　3.11.下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。

　　3.12.下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班， 不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交公安部门处理。

　　以上条款为车间制度，望各员工能自觉遵守!如果连续违犯3次同类错误，给予开除。

　　装配车间奖罚制度4

　　1、目的

　　为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。

　　2、制度

　　2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

　　2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；

　　2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；

　　2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

　　2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；

　　2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；

　　2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

　　2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；

　　2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；

　　2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；

　　2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；

　　2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；

　　2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；

　　2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；

　　2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

　　2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。

　　3、奖惩制度

　　为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。

　　3.1奖励

　　3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；

　　3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。

　　3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；

　　3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；

　　3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；

　　3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；

　　3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；

　　3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；

　　3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。

　　3.2惩罚

　　3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；

　　3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；

　　3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；

　　3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；

　　3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；

　　3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；

　　3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；

　　3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；

　　3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；

　　3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；

　　3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。

　　3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。

　　3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。

　　3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；

　　3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；

　　3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；

　　3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；

　　3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；

　　3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。

　　以上制度与公司相关制度同时执行。

　　员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。

　　以上制度从20xx年4月1日起实施。

　　装配车间奖罚制度5

　　1 、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；

　　适用范围：适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　2 、职责

　　2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

　　2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

　　3 、工作程序

　　3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。

　　3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

　　3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

　　3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

　　3.1.4 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。

　　3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

　　3.2 工作现场之整理、整顿

　　3.2.1 定置管理

　　a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；

　　b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。

　　c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

　　d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3.2.2 定置管理实施要求

　　a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

　　b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3 整理整顿要求

　　a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

　　b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

　　c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。

　　3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组

　　产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。

　　3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

　　本规章制度自公布之日起执行！