制造工程岗位职责 在日常生活和工作中,越来越多人会接触到岗位职责,岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围,职责是职务与责任的统一,由授权范围和相应的责任两部分组成。那么什么样的岗位职责才是有效的呢?以下是小编精心整理的制造工程岗……
在日常生活和工作中,越来越多人会接触到岗位职责,岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围,职责是职务与责任的统一,由授权范围和相应的责任两部分组成。那么什么样的岗位职责才是有效的呢?以下是小编精心整理的制造工程岗位职责,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
制造工程岗位职责1
1.参与或负责小型少齿差行星减速机系列产品的设计、制造与测试、结构优化。
2.参与产品市场与行业技术调研,提出新产品开发建议,制定新产品研发性能指标。
3.负责精密零件结构与尺寸公差设计、工艺设计与精密生产、质量问题把控与分析。
4.对精密零件生产、产品装配及测试过程中出现的故障进行排除,提出改进措施和方案。
5.编制设计与工艺文档。
制造工程岗位职责2
1.从工程部接手新产品的'导入并完善生产工艺文件(sop);
2.熟练掌握激光相关产品的安装和测试,并指导产线员工;
3.负责带领产线员工完成相关工序的工作,并对完成质量负责;
4.完成其他生产相关的工作。
制造工程岗位职责3
1、熟悉压力容器相关制造及设计标准。
2、熟悉压力容器焊接相关规范。
3、根据工艺及设备图纸完成设备的`制造工艺路线;
4、根据设备图纸编制设备生产制造计划;
5、根据生产任务单合理安排班组的生产任务。
6、做好班组人员的内部培训工作,提高岗位职能;
7、制定品质检验计划并完成设备的出场检验;
8、编制设备的交工资料。
制造工程岗位职责4
1.全面、准确地跟进和处理来自工厂制造系统用户的使用问题(sap-pp、mm、qm模块,optiva,esc赋码系统,tts双向追溯系统等),即trouble的.协助解决。
2.负责落实工厂系统相关项目,积极配合及协助美国总部及local it共同完成各系统的上线或优化。
3.支持未来新工厂sap系统上线的各项工作,了解pp、mm、wm等模块,能独立维护相关基础数据;负责需求分析、蓝图确认、系统实施(含测试)到最后系统上线,及上线后的支持。
4.合理管控系统账号资源,监督用户账号使用安全,组织用户培训及提供系统相关文档资源。
5.配合工厂其他生产优化需求,协助开发或者寻找制定帮助提高工厂生产效率的有关解决方案及系统支持。
6.完成用户调研,意见收集,对负责项目进行定期回访跟踪,做好变更管理,操作优化改进。
制造工程岗位职责5
1.对技术部图纸结构和工程图规范性进行审核
2.负责对图纸零部件工艺路线、材料定额和工时定额进行工艺基础数据编辑;
3.负责审核和组织编制各项加工、样机试制、现场装配等工艺文件和作业指导书;
4.支持并处理现场工艺相关问题,制定并实施纠正和预防措施;
5.为提高生产效率和质量对生产现场的加工工艺进行改善,设计工装、夹具或引进先进工具和加工设备。
6.积极沟通技术部门、生产部门,密切业务关联部门的衔接和配合;
7.完成领导安排的.其他工作。
制造工程岗位职责6
1.负责新产品导入,审核产品设计的'可制造性。设计新产品的制造流程,定义遵循图
2.领导试生产,确保工艺能力达到我们的批量生产要求。
3.与质量与生产部一起解决质量问题,保持生产顺畅,进程可靠,提高生产率和生产率,分析并找出质量问题的根源,特别是客户投诉,提出解决方案。
制造工程岗位职责7
1.开展燃烧室试验设备建设工作,确定试验器的技术规格;
2.燃烧室试验的流程、标准、规范及质量体系建设;
3.燃烧室试验先进和关键技术研究;
4.审核安装计划和监督安装工艺过程;
5.辅助编制调试大纲,参与燃烧室试验器联合调试;
6.编制主要设备操作规程、运行管理制度、表单等;
7.参与日常运行、维护、维修。
制造工程岗位职责8
1.负责测试设备的机械设计和优化设计;
2.负责产品图纸及技术资料的'设计、编制发放和管理。总装,部装及零件图的公差制订;
3.复杂汽车动力总成的夹具设计;
4.气动及液压元器件设计及选型;
5.现场指导设备安装、调试及相关测试工作;
6.指导和协调相关部门制造和设备安装,确保产品和系统符合工程设计和客户规范;
7.对现场生产进行技术支持;
8.与电器工程师,软件工程师和技术人员进行沟通;
9.遵照工程学原则,公司标准,客户及合同要求和相关规格评审产品设计;
10.研究和分析数据,如客户设计方案、规范和手册来确定设计可行性和合理性;
11.评估现场安装并提出设计修改,进一步优化或消除机器或系统的故障;
12.准备培训材料,培训客户或客户服务人员;
13.另定的责任或任务可由主管分配。
制造工程岗位职责9
1.改善汽车电池的生产工艺流程
2.策划机台设备的需求
3.编制相关生产管理文件,如果工作说明书等
4.跟踪试运行及改善计划的.增补
5.与维修部门一起建立保养计划
6.随着业务的增加参与新产线的建立和新工厂的成立策划
制造工程岗位职责10
一.质量体系
1.构建iso,ts体系内的质量管理体系,并主导落实相关部门遵守质量管理规程
2.推进监督产品生产质量管控满足客户的qav要求
3.与采购部门一起推进供应商的质量管理与司内质量体系相对接,建立完整的供应商质量考核体系
二.质量管控
1.对供应商来料品质的管控,指导供应商产品品质的'不断优化
2.对司内生产、包装、物流的流程中的品质管控,指导生产相关部门落实执行品质标准化的管理
3.对供货产品的品质要求严格把关、确保提供给客户的产品合格、可靠
4.对售后品质进行跟进维护,问题处理,确保客户满意度
5.对新产品开发的质量管理工作进行主导,确保新产品质量能符合客户要求
三.其它
1.协助解决设计、生产部门对产品设计、制造过程中的改善优化中遇到的品质问题
2.指导下属对产品质量的检查标准建立、品质异常处理推进、各工序产品品质的管控
制造工程岗位职责11
岗位要求:
1、应届本科毕业生,计算机相关专业;
2、性格开朗,能够承受一定的`工作压力;
3、热爱钻研、学习新知识。
工作职责:
1.负责公司智能制造项目前期调研、企业诊断,挖掘并引导客户需求,针对需求规划和设计解决方案,并支撑和跟进客户后期项目建设与实施;
2.负责与业务负责人进行日常沟通交流、技术协调、资源共享等;
3.参与或负责智能制造项目政府的申报;
4.研究国家、地方相关政策及行业、产业发展动态信息、国际和国内智能制造前沿技术等,撰写行业研究报告、技术报告,有能力参与该领域政府软课题研究工作;
5.完成领导交办的其他工作。
制造工程岗位职责12
1、在项目部经理的领导下主管项目施工技术、质量、安全工作,协助项目部经理抓好施工生产进度。
2、负责项目土建专业图纸会审及工程变更的组织与确认落实,对存在的设计问题及时与设计人员沟通。
3、编制工程项目施工组织设计及相关专项方案,施工组织设计编制及专项方案编写严格按照公司制度规定及时报批整改完善。
4、根据现行施工验收规范及施工组织设计(方案),结合现场实际情况,对各分部分项工程施工班组进行技术交底,技术交底以书面形式存档,交底人与接底人必须签字确认。
5、负责日常施工测量、现场试验、图纸管理、技术资料管理,现场高程控制点、坐标控制点熟知并妥善保护。负责编制试验计划并跟踪落实,记录施工日志,对图纸技术资料加强责任管理。
6、负责现场技术问题的处理、协调,定期如实全面向主任工程师汇报工作情况,能指导各专业分包单位的技术管理。
7、参加隐蔽工程验收,审核隐蔽验收工程资料的真实性和正确性,做到资料与工程进度同步。
8、制定项目质量目标和质量控制措施,过程中跟踪落实。准确把握质量验收规范,提高总结并解决问题的管理水平;对质量问题积极进行技术攻关,在QC小组中发挥带头作用。
9、戒骄戒躁,端正工作态度,刻苦学习深造,重视平时积累,业务素质必须上水平。
10、积极参与公司科技项目建设,做“四新技术”的`推广人。
11、凡事有计划,工作要有计划,个人职业要有规划,工作中不盲目,做到主动性去工作,摒弃“等、靠、要”的被动工作方法。
12、计划制定后要讲效率,对计划的执行要行动迅速,不拖泥带水,不敷衍应付。
13、技术工作要严谨,要虚心,不做表面文章,踏踏实实做好点滴工作,敢于担当,培养工作责任心。
14、正确的认识自我,对自身能力科学平衡评估,学会自我控制。
制造工程岗位职责13
1、对工厂制造数据分析体系的研究、搭建和优化,以及对制造分析体系的完善;
2、建立公司制造数据运营体系,理顺并优化数据分析工作流程,并建立和维护其行之有效的科学工作方法;
3、监控公司制造运营数据,对制造政策的效果进行评估,对制造业务数据、工厂现场数据、和设备数据等方面进行挖掘、评估和分析,梳理运营价值链,从而发现问执行环节问题,提出相应的.解决方案;
4、根据对制造体系的了解,在与相关管理部门及人员充分、客观沟通的前提下,探索并归纳各项制造工序、场景资料,做好分析,告警体系搭建;
5、关注数据分析和调研,根据反馈对持续改善并优化。
制造工程岗位职责14
1.及时处理车间生产发生的问题,与质保/车间一起参与分析各类质量问题及相关解决方案;
2.协助现场精益生产,持续改进,努力提高产品质量及pphh;
3.现场工艺文件/变更修订维护(fd/pfmea/cp/ji),及返修工艺指导书/售后包工艺制定;
4.返修工艺指导书/售后包工艺制定;
5.现场设备/工装的改进,提高防错效率,改善工人操作环境;
6.相关设备/仪器的`选型/开发及验收,评估设备能力或相关的工序能力(cmk / cpk /msa等)
7.领导交办其他事项。
制造工程岗位职责15
1.制定生产现场的五轴加工中心等工艺操作规范和标准化作业指导书,为生产车间的加工问题提供技术支持。
2.设计、引进及改善生产工装、刀具、夹具、工具,降低生产节拍,提高加工质量和效率。
3.参与新项目的'工艺分析,方案设计,加工报价等;
4.新投产项目的工装、刀具、夹具、加工程序、工具的定型工作。
5.配合质量部门解决质量问题,不断分析并改善制造技术,提高生产质量水平,满足客户需求。
6.负责新工艺、新方法的调研和推广。
7.负责铝压铸后加工其他工序的工艺研究,持续改善,技术支持等。
8.其他制造过程相关问题的处理与解决。