员工目视化管理心得体会

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员工目视化管理心得体会  当我们积累了新的体会时,不妨将其写成一篇心得体会,让自己铭记于心,这样能够培养人思考的习惯。很多人都十分头疼怎么写一篇精彩的心得体会,以下是小编为大家整理的员工目视化管理心得体会,希望能够帮助到大家。员工目视化管理心得体会1  12……

员工目视化管理心得体会

  当我们积累了新的体会时,不妨将其写成一篇心得体会,让自己铭记于心,这样能够培养人思考的习惯。很多人都十分头疼怎么写一篇精彩的心得体会,以下是小编为大家整理的员工目视化管理心得体会,希望能够帮助到大家。

员工目视化管理心得体会1

  12月5至6日受山西省太原市某集团公司的邀请,对20xx年度新招聘的大学生青年干部培训班讲授《青干班自我管理之目视化管理》课程,本次学员一天两期学员培训,在校大学生刚出社会参加工作被富士康面试成功,进入为期半年的试用期即将接近尾声,学员的学习参与度非常高,整体来讲富士康对员工的培训体系建设做得非常到位。目视化管理内容主要是从学生工作、学习和生活中的案例进行讲解,对于工作经验没有那么丰富的学生来说他们是比较容易接受的。以下是一天课程的内容:

  第一部分目视化管理

  一、认识目视管理

  二、目视化管理应用

  三、目视化管理举例

  四、目视化管理实战

  第二部分8S管理实战

  一、8S推行的'目的和意义

  二、8S具体内容

  三、8S推进

  四、8S推进工具

  五、8S现场改善

  六、8S推进步骤

  一天培训时长为8H,对我们职业讲师来说是件辛苦的差事,但有同学认真积极地参与学习,我认为这样付出是值得的。

员工目视化管理心得体会2

  首先,感谢集团领导再次让我到学校学习,通过5天(4月23-4月27日)在学校学习目视化管理的课程,理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、公开、一目然,能同时让所有人都接收得到讯息,也是让所有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场,让人一看就明,这是目视化的最终目的;

  其次,考虑到生产现场的特点,如果采用其他方式来做管理,如开会、训话、口头传达等方式,无法真正的让每个人都接收到讯息,而且无法持续,仅仅是短暂的时间。做出目视化以后,可以大大的改善这些缺点,让讯息的传递更快捷更方便,尤其是面对广大的员工们,这种方式让他们很容易接受,也很容易做出对比。

  通过这五天的学习,充分理解目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。

  1、目视化管理的目的

  目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目然,并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是:使生产效率化并降低成本,简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率,提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是:提高管理水平,优化组织结构,提高生产效率,并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。

  2、目视化管理的概念

  目视化管理(VM,Visual Management)抑或称为可视化管理、目视化经营,其基本定义为:一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。

  3、目视化管理的任务

  目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E(现场改善的推进)。其中S:Safety(安全的保证),Q:Quality(质量的提升),D:Delivery(交货期的遵守、过程周期的缩短),C:Cost(成本的降低),M:Morale(士气的振奋与提高),E:Environment(环境的改善)。

  4、目视管理的状态及推进基础

  在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点:①有正常、异常(或问题点和浪费)的判断基准; ②迅速把握异常的状态; ③对掌握的异常情况迅速及时采取行动。能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)→Do(实施) → Check(评价) →Act(处置):PDCA”的切实的循环,循环的方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点,是要将“P、D、 C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。

  在学习过程中,健峰学校的`老师通过为其他公司改善的案例,为我们做解答,为我们做辅导,使我受益匪浅。目视化管理对于避免工厂的十大浪费有着很大的改善,目视化管理会在不同的车间建立各种不同的看板,让我们的管理透明化。让我们的车间主管成为“三在”主管,即为:人在、心在、口在。

  目视化管理是巩固“5S”管理的一个工具。即我们的综合看板要围绕着Q、C、D、M、S这五大任务来建立(品质、成本、交期、士气、安全)

  简而言之,目视化看板的作用就是使原本隐藏在生产中的信息通过这个平台让管理者更快的掌握,比如今天的生产计划,生产计划的完成进度,配料的情况等等。

  5天的学习已经结束,学习后的实践也随即展开,我会通过我在健峰所学的知识来改善我们力胎工厂车间现场的不足,制定措施,做到精细化管理,一分制度、二分执行力、三分查核。围绕着精细化管理来做好我们的“5S”。为我们企业的明天更加辉煌做出自己的一份力量。