选煤厂强化工艺改造和设备管理初探论文

选煤厂强化工艺改造和设备管理初探论文

　　摘 要：要使设备生产能力达到设计要求，实现设备长周期的稳定运行。设备检修费用控制到考核指标之内，要用各种指标来评价设备的管理水平。本文叙述了一些工作经验和体会，以供同行们交流探讨。

　　关键词：选煤技术 工艺改造 设备管理

　　一、先进设备的选择

　　无压给料三产品重介旋流器和浮选柱是目前国内最先进的选煤设备，各大选煤厂改造都计划采用此种设备。无压给料三产品重介旋流器优点是：①好管理，原煤不进入合格介桶，铁器和杂物不进合格介桶，避免卡、堵现象，减少了事故率；②旋流器直径大，一、二段连接管直径也大，很少有一、二段连接堵管现象，保证了稳定精煤质量的条件；③第二段旋流器中心管插入深度可调，可调整中煤和矸石质量，避免损失；④工艺简单，原煤破碎至30~50mm以下，不需分级，直接进入重介旋流器。减少了次生煤泥量和动力消耗。同时用一个密度的悬浮液，生产出3种产品，减少了主、再洗分选的再洗设备和厂房面积，降低了基建投资和生产成本。

　　浮选柱的优点是：①适合于细粒煤泥的浮选；②动力消耗小，只有1台循环泵；③配件消耗小，维修方便；④占地面积小，土建投资少。

　　二、全面实施“运行抓周期、静止抓备用”的管理机制

　　运行抓周期关键是要明确“周期”既是一个办法又是一个目标。所谓办法就是指一台设备包括它的主体辅助设备从运行之时起，对它进行点检、润滑、紧固、修理等一系列设备运行的管理办法。所谓目标就是指对每台设备从启动之时起，到它需要修理时需要多长时间？设备应该达到什么样的运行周期目标。如何确定一台设备的周期，各单位必须要以该设备的设计运行指标为依据，科学合理地提出设备的运行周期，对设备进行周期管理和控制。

　　要对每台运行设备进行有效的周期管理，就必须首先明确它的运行周期，形象地解释设备周期管理，就是“零管理闭路循环方法”。所谓“零管理”，就是把一台设备从它运行之时起计算，到它进行检修或者大修为止，这个时间段划一个零或者圆，形成一个闭路循环的过程，在这个循环的过程内，一一确定点检时间、润滑时间、检修时间等等。比如我们的推焦车，如果半年进行一次检修，就必须以半年时间为一个闭路循环，从而对它具体实施点检、润滑、紧固等管理。这就是零管理，就是抓周期。

　　其次抓周期管理就要通过把设备的运行管理同操作工、维修工的责、权、利挂钩考核，建立健全经济责任制考核和点检、润滑、检修等制度，比如我们现在焦化二厂煤焦车间实行的现场时钟转盘定时定检、记录和四级检查制度，就扭转了以前那种点检不操心、操作不到位、维修不彻底、费用不关心的涣散局面，过去频繁出现的设备多故障、跑冒滴漏等现象基本杜绝。

　　静止抓备用就是要对达到或超过运行周期的计划性大、中修离线设备、静止停用设备，通过狠抓“三率”，即：任务接受率、工期实现率和一次试车成功率，确保备用设备100%的完好备用。

　　在任务接受方面，必须通过点检指令卡、检修任务单、设备大中修计划以及临时停气抢修任务，合理组织，分类安排，严格考核。在工期实现方面，关键是抓工期，必须明确设备检修工期和具体考核内容。在确保一次试车成功率方面，重点是抓好施工质量关。要通过“三率”的实现，切实保障备用设备的完好，保障备用设备真正达到备用，保障设备投入运行周期后的达标达效。

　　三、确立“设备大夫”，强化设备诊断

　　设备是企业生产经营的“命脉”，如何做好设备的日常管理工作，经常性给设备把脉体检是搞好设备管理工作的一项日常性、基础性的工作。除了规范设备管理机制中的点检状态保障制度以外，必须在各单位内部设立一名专职“设备大夫”，各车间设立一名由设备副主任兼职的“设备大夫”。

　　厂部专职设备大夫的`职责就是坚持每天对单位内的设备进行两次以上全方位的体检会诊，车间兼职设备大夫要全力配合，共同诊断设备的运行状况，对有问题的设备要出据“病历单”，在晨调会上做出具体安排，该检修的就检修，该中修的就中修，把设备的每天运行的“命脉”牢牢把握住，使设备真正达到“想停就能停，想启动就能启动”，使设备始终处于良性的、受控状态，从而推进设备的计划检修，将设备运行事故的隐患消灭在萌芽状态，保证设备运行的可靠度，最大限度地降低设备故障率。

　　人是生产力，设备作为人使用的劳动生产工具同样也是生产力。在设备管理工作上，作为各单位领导，首先是一把手和主管领导要从思想上、行动上重视和关心设备管理，加强在用及备用设备的管理，使设备保养责任到人，做到台台有人管，事事有人抓，确保设备的安全运行和完好备用，真正使设备管理工作在目前的水平上有一个质的飞跃。

　　四、结语

　　总之，强化设备管理，第一抓设备基础管理工作：一是建立完善设备健康档案，对设备检修、验收等情况做到有记录可查；二是实行设备包机制，明确设备负责人，做到台台设备有人管。第二抓设备维护保养：一是根据设备运行周期、运行环境、使用频率等因素，及时做出设备检修安排；二是及时分析研究设备运行状况，查找设备隐患，制定可行措施，组织好设备检修；三是及时发现和处理设备“缺陷”，搞好设备临时检修；四是运行人员定期润滑设备并按规章使用设备，做好设备保养工作。第三抓好设备检修质量：一是检修时做到组织、技术、安全措施到位；二是加强设备维修过程监督、检查，确保检修工艺及各项细节到位；三是检修完后组织相关人员进行验收，未通过验收的设备不准投入使用，从而保证安全生产的顺利进行。

　　参考文献：

　　1.刘志才.选煤厂强化工艺改造和设备管理初探[J].煤质技术，2009，（02）

　　2.徐正宁.抓好设备管理创造更大效益[J].中国纺织，1996，（09）

　　3.林宜炎.对加强选煤厂设备综合管理的几点看法[J].煤炭经济研究，1987，（04）