深孔爆破技术在大断面硬岩中的应用

深孔爆破技术在大断面硬岩中的应用

　　一、关键技术及经验

　　目前岩巷掘进仍然以钻眼爆破为主要手段，爆破效果对后续工序的装岩、运输、支护等环节的效率和质量有直接影响，从而影响着掘进速度。因此，如何改进、完善岩巷爆破技术，提高炮眼利用率，增加循环单进，合理组织生产，提高正规循环率以及加强平行作业，是提高岩巷掘进速度的关键。

　　二、主要设备

　　P-90B(45KW)型耙矸机、皮带机、MQT-120锚杆钻机及YT-28风动凿岩机。

　　（三）工艺流程

　　锚网喷支护：例：交接班→巡视检查→测量轮廓→安装上部固定钩→卸载物料→挂装下部固定钩并悬挂网兜→进行喷射作业→拆除上部固定钩→安装装药管线→通风排烟→再次检查安全→进行临时支护（安装带帽点柱）→安装顶部固定钩并悬挂网兜→继续喷射。

　　（四）应用实例

　　采区胶带机大巷，设计工程量为1240m，巷道断面为直墙半圆拱形，掘进断面积18.93m2,宽×高=5.4m×4.1m，采用锚网喷支护，锚杆规格：Φ20×20xxmm高强锚杆，间排距：700×700mm，钢筋网规格：Φ6.5×2200×800mm，喷砼C20，喷厚100mm。岩性主要以砂岩、砂质泥岩为主，采用炮掘施工。

　　20xx年1月至20xx年6月期间，通过合理组织生产管理，1～6月份掘进进尺分别为100m、75m、90m、105m、100m、95m,综合单进为98.33米/月，主要做法如下：

　　1、由于大断面施工，在正常的爆破条件下，爆破效率低下，所以在地质条件允许的前提下，采用安全高效炸药反向装药爆破施工，并采用中、深孔爆破，使用安全高效炸药反向装药必须要满足以下条件：

　　（1) 距突出煤层法距大于10m的岩巷。

　　（2）岩石巷道处于非地质构造带、非瓦斯异常带、非应力集中区。

　　（3）前探钻孔机炮眼内瓦斯无异常。

　　以上条件必须同时满足，否则严禁使用安全高效炸药。

　　在矿各部门相互协调下，实施中、深孔爆破技术攻关，并形成了一套成熟的技术。掏槽眼深度为2.3m，辅助眼、周边眼、底眼深度为2.1 m，采用安全高效炸药反向装药，每循环进尺达到1.8m～1.9m，大大提高了爆破效率，提高单进水平（见图1）。

　　2、我们对排矸系统进行了优化，建立了水平的矸石仓，并增加了迎头的耙矸机和皮带机（共3部），同时还引入了矸石仓、耙矸机和矿车，实现了连续排矸系统。这一改进解决了迎头积矸和排矸难的问题，提高了排矸效率。

　　3、为了提高钻井效率，我们需要合理组织劳动。对于大断面全砂岩打眼来说，上部眼的施工需要至少4个风锤同时作业，下部眼的施工需要至少5个风锤同时作业。我们应该密切关注施工环节，缩短循环进尺时间，以加快施工速度。

　　4、我们采取积极的措施组织平行作业，为了确保效率和安全。在矿井迎头向后12米的位置，我们悬挂了防护网，离开耙矸机回头轮约15米。这样，我们可以允许迎头打眼、挂网支护、喷浆、装药联线等工序与出矸平行作业，从而节约时间并确保每个圆班可以完成3个循环。

　　5、为了确保施工的快速进行，需要建立健全的制度和规范的管理。针对月度岩巷计划，进行详细的分解并建立岩巷日进尺统计报表，以便于调度所每天进行动态考核分析。对于未能完成任务的情况，要进行责任追查，并在生产平衡会上每周通报周进尺完成情况，对未完成任务的单位进行通报和罚款。同时要加强现场跟班制度，确保每个班次都有区直人员进行现场跟班，以紧抓生产环节，确保完成生产任务。