设备维护保养计划

设备维护保养计划

　　设备维护保养计划怎么写？

　　1.认真分析本单位的具体情况，这是制订计划的根据和基础。

　　2．根据上级的指示精神和本单位的现实情况，确定工作方针、工作任务、工作要求，再据此确定工作的具体办法和措施，确定工作的具体步骤。环环紧扣，付诸实现。

　　3．根据工作中可能出现的偏差、缺点、障碍、困难，确定如何克服的办法和措施，以免发生问题时，工作陷于被动。

　　4．根据工作任务的需要，组织并分配力量，明确分工。

　　5．计划草案制定后，应交全体人员讨论。计划是要靠群众来完成的，只有正确反映群众的要求，才能成为大家自觉为之奋斗的目标。

　　6．在实践中进一步修订、补充和完善计划。计划一经制定出来，并经正式通过或批准以后，就要坚决贯彻执行。在执行过程中，往往需要继续加以补充、修订，使其更加完善，切合实际。

　　设备维护保养计划（精选7篇）

　　时光飞逝，时间在慢慢推演，我们的工作又迈入新的阶段，不妨坐下来好好写写计划吧。什么样的计划才是好的计划呢？下面是小编整理的设备维护保养计划（精选7篇），欢迎大家分享。

　　设备维护保养计划1

　　一、 设备维护

　　正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

　　设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。

　　（一） 做好设备区分

　　1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机

　　2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等

　　（二） 设备的检查

　　设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。

　　1、 日常检查（日常点检）

　　日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

　　2、 定期检查

　　按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

　　对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

　　（三） 日常保养

　　设备的日常保养可归纳为八个字：整齐、清洁、润滑、安全。

　　1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

　　2、 清洁：设备内外清洁干净。

　　3、 润滑：定时定量加油换油，油路畅通。

　　4、 安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

　　5、易损模具备份，如线束用DJ454B/C叫模具

　　二、 设备修理

　　设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

　　设备维修方式

　　1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

　　2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

　　3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

　　4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

　　5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

　　设备维护保养计划2

　　1、目的

　　加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。

　　2、范围

　　生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。

　　支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。

　　3、部门与职责

　　3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。

　　3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。

　　3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。

　　3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。

　　4、程序

　　4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。

　　4.2日常维护

　　4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。

　　4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。

　　4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。

　　4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。

　　4.3定期保养

　　4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。

　　4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。

　　5、相关记录

　　5.1记录设备维修保养记录表

　　设备维护保养计划3

　　1. 目的

　　根据本公司生计量设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持计量器具和计量设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。

　　2. 范围

　　适用于本厂计量设备、计量器具的控制和管理。

　　3. 职责

　　3.1生产部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的计量设备、计量器具的管理。

　　3.2生产部根据厂量设备、计量器具的实际情况，负责建立管理档案，制订《计量器具计量设备操作规范》，对器具、设备实施全过程的管理。

　　3.3生产部负责所有的计量器具、设备进行维修、保养及运行操作。

　　4 工作程序

　　设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

　　4.1保养作业内容

　　按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

　　(1) 清洁、检查、一般由设备操作人员执行。

　　(2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

　　(3) 电气作业由专业人员执行。

　　5 保养制度

　　计量设备和计量器具的保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

　　计量设备和计量器具保养的分级和作业内容是根据实际使用中计量参数情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持计量器具设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

　　5.1设备的例行保养

　　设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护计量设备和器具的清洁等。

　　5.1.1 计量设备启动前的工作项目。

　　(1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

　　(2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

　　(3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

　　5.1.2设备运行中的检查。

　　(1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

　　(2) 运行中注意安全部件是否正常。

　　(3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

　　5.1.3收工后的作业项目

　　(1) 清洁设备外部，除去污物和杂物。

　　(2)填写设备运行录表。

　　(3) 排除运行中发现的缺陷和故障。

　　5.2 设备的维修保养

　　设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

　　设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

　　5.2.1一级保养

　　一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位等。

　　5.2.2二级保养

　　设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

　　5.2.3三级保养

　　三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

　　5.2.4季节性保养

　　本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

　　5.3 使用过程故障维修

　　生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知质管部联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

　　5.4 保养时间安排

　　日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。二级保养一年一次。一级保养视情况而定。

　　设备维护保养计划4

　　一、目的：

　　根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。特制定 “品管部检测设备保养计划”。

　　二、范围：

　　适用于检测设备的控制和管理。

　　三、职责：

　　品管部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的操作管理。

　　四、保养作业项目：

　　按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指

　　定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。

　　五、保养制度：

　　本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。设备的定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。

　　一级保养：是各级保养的基础。由操作人员负责执行。主要作业项目；

　　①设备的内外清洁；

　　②加/换润滑油质量；

　　③检查油管、汽管、供水设施完善。

　　二级保养：以清洁、检测、调整、检验为中心内容 。由专业维修人员或指定人员负责执行。

　　主要作业项目；除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗 各类滤清器。检查安全机件的可靠性，消除隐患。调整易损部件的配合状况，旋转运 动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表，延长 使用寿命，维护检测设备的'技术性能。

　　三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容，视需要进行除锈、补漆、对电气设 备进行检查、试验。

　　六、保养计划时间安排：

　　一级保养由操作工按一级保养作业项目每日进行一次，并填写“设备预防保养卡”。

　　二级保养由专业维修人员或指定人员按二级保养作业项目进行，每年一次（每年12月份一次。

　　三级保养视情况而定（3～5年）。

　　设备维护保养计划5

　　一、计划应包括的内容

　　1、维修保养项目及内容

　　2、备品、备件计划

　　3、具体实施维修保养的时间

　　4、预计费用

　　5、服务不中断可能性

　　6、紧急情况预案

　　二、工程部经理、主管、保安部经理共同负责制定《消防设备设施年度工作计划》经总经理审批。

　　三、工程维修改造方案

　　1、项目重大维修及改造工程须至少提前30个工作日向项目总经理《工程维修改造申请报告》。报告中应说明现设备设施存在的问题以及维修、改造后最终达到的技术要求，并对维修、改造过程中的技术难度、可行性、安全性、环保要求、能源条件等进行分析。报告中还应包括提拟的多种技术方案、补充方案及技术经济可行性。

　　2、一般情况下，重大维修及改造工程须进行外委。方案审批通过后，由行政人事部共同配合选聘外委供方，签定服务协议。

　　3、供方办理入场施工手续，正式进入工程实施阶段。各部门对施工过程进行监督检查。详见《装修管理标准作业规程》。

　　4、工程部负责对供方施工过程进行监理，确保按照预定工作计划、步骤进行，并达到工程技术与质量要求，及时向项目总经理、管家部反馈信息。

　　5、施工结束后，工程部负责人、专业主管等相关人员须依据协议中各项要求，对工程进行验收，填写《维修改造工程验收表》报项目总经理审批。

　　四、电气系统

　　1、高压器具年检，包括绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、避雷器、高压验电器、直流屏、变压器、高压柜等。

　　2、配电室值班人员须持有效《高压运行维修操作许可证》，复印件上墙。

　　3、避雷系统需进行年度检测，并取得《避雷装置安全性能检测证》。气系统维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。

　　五、给排水系统

　　1、按政府相关技术部门的要求检测压力表、温度表、压力容器、安全阀。

　　2、二次供水设施《卫生许可证》年检两年一次。

　　3、生活水箱每年至少清洗一次，并通过水质检验。

　　4、生活水箱检查盖必须加锁，水箱盖钥匙、开水器钥匙在中控室封存，使用时必须经项目总经理批准。

　　5、从事二次供水操作人员必须持卫生局颁发有效健康证明，复印件上墙。

　　6、给排水系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。

　　六、电梯

　　1、每年年检一次，限速器每两年检测一次。

　　2、电梯维修工须持证上岗，复印件上墙。

　　3、司梯工须持证上岗。

　　4、电梯巡视维保工作按照《电梯年度维保计划》执行并留存记录。

　　5、在电梯轿厢内张贴乘梯注意事项或宣传品，宣传电梯安全使用和应对紧急情况的常识。

　　6、每年至少进行一次电梯停梯应急预案的演练，制定演练方案。

　　七、暖通系统

　　1、按政府相关技术部门要求检测锅炉、压力表、温度表、压力容器、安全阀。

　　2、司炉人员须持劳动局颁发的上岗证。

　　3、锅炉给水化验人员持证上岗，水质化验（PH值一天一次；总硬度、氯根、碱度一周一次）结果记录在《水质化验表》中。

　　4、监督餐饮业烟道每季度进行一次清洗，并留存清洗证明复印件。

　　5、暖通系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。

　　八、消防系统

　　1、灭火器每年年检充装。

　　2、消防设施的检测按《消防设备设施年度工作计划》执行。

　　3、消防设备设施不能占用、遮挡、挪作他用。

　　4、消防设备设施标识清晰、完整。

　　5、消防报警系统的巡视由保卫部负责，每天巡视一次并将巡视结果记录在《中控日常消防巡视记录表》中。

　　九、楼宇智能系统

　　1、卫星电视根据国家规定办理相关手续。

　　2、楼宇智能系统的维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。

　　十、《地下车库停车场备案表》需每年年审一次。

　　十一、设备机房管理要求

　　1、建立设备机房管理制度并上墙。

　　2、变配电室须加设防鼠板，高度要求60公分。

　　3、标识清晰、完整。

　　4、按照安全管理要求配备足够灭火器材、防汛物资。

　　5、应急灯定期检测，保证完好、有效

　　设备维护保养计划6

　　一、转变设备管理观念，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，落实各项规章制度。

　　二、根据机器设备的使用情况和完好状况，列出重点设备，要经常检查和了解各重点设备的运行情况，制定设备的维修保养计划。

　　三、设备维护人员应根椐设备检查表做好设备的检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。

　　四、跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部门对主要紧缺配件的采购，确保主要配件随用随有。

　　五、检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作（主要针对工人），并作技术上的指导。

　　六、合理协调生产和设备维护检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。

　　七、监督操作者对设备违规操作现象，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。

　　八、就目前状况，利用假期逐台进行中修。平时积累经验和所发现的问题，计划7、8、9月找出生产任务最少的一个月进行大修。

　　九、每周六下午四点半召开工作会议，平时工作中遇到疑难问题随时召开问题讨论分析会。

　　设备维护保养计划7

　　设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：

　　一、电器类

　　1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备

　　进行一次全面、彻底的维护。

　　2. 维护项目：

　　（1）. 清理柜内灰尘，三个月一次。

　　（2）. 紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

　　（3）. 检测接地桩头，六个月一次。

　　（4）. 检测导线绝缘等级，六个月一次。

　　（5）. 检测电机绝缘等级，一年一次。

　　（6）. 对所有电器传动部分补充润滑油。

　　3. 维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

　　二、机械设备类

　　1. 要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备

　　进行一次全面、彻底性的维护。

　　2. 维护项目及计划:

　　（1）. 所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

　　（2）. 所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

　　（3）. 所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。

　　（4）. 阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。

　　（5）. 对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

　　（6）. 真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并

　　根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。