设备维护保养计划

设备维护保养计划

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设备维护保养计划 1

　　第一条 目的

　　为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

　　第二条 范围

　　凡有关生产机械、电所气仪表 、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

　　1经办单位权责划分及职责

　　2设备基准资料的建立

　　3保养润滑计划的订立

　　4保养润滑计划的实施与检核。

　　5故障请修。

　　6备品零件请购与管理。

　　7电焊、气焊作业管理。

　　8保养维护绩效的检讨。

　　第三条 组织名称与机能

　　一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

　　二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

　　第四条 经办单位权现划分和职责

　　一 、经办单位

　　(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

　　(二)保养维护部门

　　1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

　　2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

　　3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

　　二、 有关部门的职责

　　1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

　　2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

　　3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作

　　4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

　　5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符

　　6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

　　二、设备检查基准的订立

　　1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的'”设备检查基准表”

　　2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

　　三、设备润滑基准的订立

　　1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”

　　2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

　　第六条 检查保养润滑计划

　　一、年度检查保养润滑计划

　　维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

　　二、月份检查保养润滑计划

　　1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.

　　第七条 检查保养、润滑作业实施

　　一、日常检查保养润滑

　　维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

　　(一)日常检查保养润滑人员指派

　　1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

　　2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

　　3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

　　(二)日常检查保养润滑的执行

　　1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

　　2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

　　3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

　　4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

　　五、定期停机检修

　　维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

　　第八条 故障请修

　　一、异常反应

　　1.设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。

　　二、厂内维修

　　1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

　　2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

　　3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位。

设备维护保养计划 2

　　1.目的

　　保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

　　2.范围

　　适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

　　3.职责

　　3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责公司的基础设施、设备的管理。

　　3.2生产部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。

　　3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

　　4工作程序

　　设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

　　4.1保养作业内容

　　按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

　　1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

　　2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

　　3）压力容器作业由专业人员执行。

　　4）电气作业由专业人员执行。

　　5保养制度

　　本公司的设备三级保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养和二级保养。

　　设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

　　5.1设备的例行保养

　　设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

　　5.1.1设备启动前的工作项目。

　　1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。

　　2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

　　3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

　　5.1.2设备运行中的检查。

　　1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

　　2）运行中注意安全部件是否正常。

　　3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

　　5.1.3收工后的作业项目

　　1）清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

　　2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

　　3）排除运行中发现的缺陷和故障，并填写“设备点检表”。

　　5.2设备的维修保养

　　设备的维修保养是合理使用设备的'重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

　　设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养。

　　5.2.1一级保养

　　一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。以操作者为主，维修工为辅执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度。

　　5.2.2二级保养

　　二级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。以维修工为主，操作者协助。主要内容有：拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

　　5.4使用过程故障维修

　　生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

　　5.5保养时间安排

　　日常例行保养由操作工按照要求日常进行，设备安全检查由总经办安排专门人员进行，一级保养和二级保养均由操作人和维修人员共同参与，一级保养每三个月进行一次，二级保养每年进行一次。

　　6．质量记录

　　SC—6.2—02设备维护保养记录表

　　SC—6.2—05设备维护保养计划表

　　SC—6.2—06设备维修记录表

　　SC—6.2—07设备安全检查登记表

　　设备维护保养计划表

　　编号：SC—6.2—05

　　注：1、例行保养由操作工每天进行；

　　2、一、二级保养由设备维修人员和操作人共同参与，一级保养每三个月进行一次，二级保养每年进行一次。

　　编制：李伟审批：倪天祥日期：20xx年6月16日

　　设备维修记录表

　　编号：SC—6.2—06

设备维护保养计划 3

　　一、设备预防性维护保养思想

　　任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。

　　设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的.运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。

　　设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。

　　二、设备预防性维护保养计划

　　本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。

　　客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。

　　1）一级维护保养

　　一级维护保养是指：

　　A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运行设备是否运行正常；

　　B.对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；

　　C.更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；

　　D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理；

　　E.检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更换；

　　F.检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常；

　　G.维修或更换配件按成本或厂价提供。

　　2）二级维护保养

　　二级维护保养是指：

　　A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容；

　　B.检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理；

　　C.更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过75℃，更换轴承润滑油；

　　D.检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴；

　　E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换；

　　F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无锈蚀及工作状况；

　　G.维修或更换配件按成本或厂价提供。

　　3）三级维护保养

　　三级维护保养是指：

　　A.与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年12次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有二级保养内容；

　　B.对电器控制柜做年度维护，如元器件松动锈蚀则紧固或更换；

　　C.对电机进行年度检修保养（电机年度检修保养操作方法见附件1）；

　　D.对水泵进行年度检修保养（水泵年度检修保养操作方法见附件2）；

　　E.维修或更换配件按成本或厂价提供。

　　以上三级设备预防性维护保养计划每次检查之后均填写水泵保养项目表（水泵保养项目表见附件3），客户签字后存档备用。

　　附件1

　　电机年度检修保养操作方法

　　1.打开电机机壳；

　　2.轴承及转动部位添加润滑油；

　　3.检查电机电线绕组有无过载痕迹。如有烧焦、溶化现象，则重新绕线；

　　4.电机接头进行紧固，并进行安全包扎；

　　5.检查电机转子、定子是否脱漆、摩擦。如有则维修或更换。

　　附件2

　　水泵年度检修保养操作方法

　　1.分离泵体与电机；

　　2.将泵体拆卸添加润滑油；

　　3.检查叶轮与轴套有无磨损锈蚀情况，有则维修更换；

　　4.观察轴磨损情况；

　　5.更换机械密封及挡水圈；

　　6.检查水泵外部油漆覆盖情况，如锈蚀脱落超过整体的10%则重新油漆一次。

　　附件3

　　水泵保养项目表

　　保养人员：

　　日期：

设备维护保养计划 4

　　1、目的

　　加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。

　　2、范围

　　生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。

　　支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。

　　3、部门与职责

　　3.1生产部负责公共生产设备的.归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。

　　3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。

　　3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。

　　3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。

　　4、程序

　　4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。

　　4.2日常维护

　　4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。

　　4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。

　　4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。

　　4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。

　　4.3定期保养

　　4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。

　　4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。

　　5、相关记录

　　5.1记录设备维修保养记录表

设备维护保养计划 5

　　设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的.重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：

　　一、电器类

　　1、要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的维护。

　　2、维护项目：

　　（1）清理柜内灰尘，三个月一次。

　　（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

　　（3）检测接地桩头，六个月一次。

　　（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。

　　（5）检测电机绝缘等级，一年一次。

　　（6）对所有电器传动部分补充润滑油。

　　3、维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

　　二、机械设备类

　　1、要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。

　　2、维护项目及计划:

　　（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

　　（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

　　（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。

　　（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。

　　（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

　　（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

设备维护保养计划 6

　　实验仪器设备是检测试验的重要物质条件，为加强实验室仪器设备的维护工作，保证仪器设备经常处于完好的技术状态，确保检测工作的正常进行，特制定本计划。

　　一、实验仪器设备的维护的范围及内容

　　1、实验仪器设备的维护保养

　　（1）做好实验仪器设备的维护保养工作，是每位实验室工作人员的职责，各实验室工作人员要切实履行自己的职责，作好仪器设备的使用和管理工作。

　　2、仪器设备要进行例行保养和定期保养

　　（1）例行保养要求：每次实验开机前和停机后要对实验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备使用人员和保管人员负责进行。

　　（2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的'时间周期（保养周期）不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按规定的范围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明书中规定有保养周期，按说明书规定执行；无规定周期的，由各实验室根据实际情况制定。凡大型、贵重、精密仪器设备的定期保养周期计划，都要报质量负责人。

　　（3）实验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。

　　（4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据

　　3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查并经常对仪器设备作清洁工作。