设备定期切换管理制度

设备定期切换管理制度（精选5篇）

　　在生活中，很多地方都会使用到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的设备定期切换管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　设备定期切换管理制度1

　　第一条：设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，站（所）的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。

　　第二条：所有设备均应根据四项监督和反事故措施的要求，定期进行预防性试验，和完成反措任务，对发现的问题要及时处理。

　　第三条：备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，接带负荷至少四小时。

　　第四条：运行中的断路器退出运行，每次都应对控制保护回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷时，应接带负荷，控制回路，保护回路传动周期一般为一季一次。

　　第五条：备用母线（包括旁母）每月应充电一次，隔离开关特别是室外的半年进行一次操作，锁每月至少打开一次。公用保护及自动装置如遇母线停电机会，须进行检查或传动试验。凡属保护传动均应对可能联动的其他开关的保护，制定防误跳运行开关的措施。

　　第六条：变电站同一级电压并列运行的母线上装有两台变互感器时，且有一组处于备用，则每三个月应对备用电压互感器及二次回路进行一次切换，切换过程中应防止继电保护误动作。

　　第七条：站设备用电源切换应定期进行至少每月一次，事故照明检查每天一次。

　　第八条：强油循环冷却器，高频通道，故障录波器及所用胶卷，通讯通道装置等现场运行中应明确规定，定期进行切换试验。

　　第九条：属调度管辖的设备，由调度下令执行。

　　设备定期切换管理制度2

　　一、适用范围：

　　使用双风机双电源切换装置的各生产队组。

　　二、职责：

　　(一)生产队组负责双风机双电源切换装置的安装使用、日常检查维护、试验及定期检修、回收等工作。

　　(二)机电管理部、通风管理部、安全监察部负责对生产队组装置的定期监督检查。

　　三、管理内容：

　　(一)安装：

　　1、生产队组在装置入井后，由专职电工按照说明书及设计要求与相关设备连接。

　　2、装置安装完毕后，检查各部连线合格方可送电试验，必须保证装置动作可靠。

　　3、装置安装必须满足防爆要求及自动切换要求。

　　(二)使用：

　　1、由机电管理部组织验收合格后方可投入使用。

　　2、双风机双电源切换装置备用装置要在热备状态(即将备用切换装置隔离开关打在使用位置)，在使用过程中必须有可靠的风电闭锁。

　　3、运行过程中当正使用的这一回路风机专用线路出现故障时，备用切换装置必须可靠投入使用(即使用另一回路风机专用线路)，确保掘进工作面的通风;此时该局部通风机范围内应停止工作，管理和使用切换装置的生产队组要积极组织人员处理故障，待故障被排除后，要对故障线路上的切换装置进行空载试验，合格后备用，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

　　4、使用风机切换装置的生产队组要认真学习说明书和原理图。

　　5、生产队组每天要将双风机双电源切换装置进行切换使用，同时作好记录。

　　6、双风机双电源切换装置在切换过程中，要出现风电闭锁，因此使用切换装置的生产队组要将掘进工作面的人员撤出，并做好送本单位的动力电源工作。

　　(三)维护保养及试验：

　　1、在投入使用双风机双电源切换装置时，机电管理部验收合格后，要在试验记录上签字确认。

　　2、生产队组每日检修班(08:00-09:30)必须对备用双风机双电源切换装置进行空载、漏电、短路、切换试验，确保备用切换装置完好，并把试验结果作好记录。

　　3、试验人员必须是专职电工，同时跟班干部必须在现场。

　　4、进行切换试验时，必须汇报调度室，经调度同意后，电工、跟班队长、瓦检工配合，征得瓦检工同意后方可进行切换。切换前要认真检查风机和风筒，确保无问题方可进行切换，同时作好记录。

　　5、生产队组应每周对双风机双电源切换装置相关设备进行一次检查、检修，如风机、切换装置、线路等。检查结果做好记录。

　　(四)要求

　　为了使切换装置安全可靠地使用及双风机双电源可靠运行，确保各队组能正常供风。特制定以下要求：

　　1、各队组每班必须检查风筒吊挂和连接质量，确保备用风筒能随时投入使用。

　　2、双风机双电源切换装置的管理单位，全面负责切换装置的管理和维护，其它单位不得操作切换装置，非管理单位的风机、线路、风筒等若出现问题时，要及时和管理单位联系，进行切换。

　　3、在出现故障时各单位要积极组织进行处理，并做好相应的记录工作。

　　(五)考核：

　　1、生产队组没有按照制度要求定期试验和记录不全或记录与实际情况不相符，发现一次扣责任单位500元。

　　2、试验不合格没有及时处理就投入使用，发现一次扣责任单位2000元，责任人由我矿安全监察部分析责任认定。

　　3、试验过程中仍然组织生产，一经发现由我矿安全监察部对责任人进行分析责任认定。

　　4、开工验收没有认真检查试验，致使不合格的装置投入使用，造成事故的，由我矿安全监察部对相关人员进行事故追查。

　　5、出现故障时不及时组织处理故障扣责任单位500元。

　　6、在使用过程中，私自打开切换装置造成事故的，扣责任单位1000元，并由我矿安全监察部事故追查。

　　设备定期切换管理制度3

　　为加强煤矿电气试验工作，规范电气试验的管理，保障煤矿电气设备安全运行，特制定杨村煤矿电气试验管理制度。

　　1.电气试验组负责电气设备规程规定的绝缘性能试验、盘用仪表试验及继电保护试验，参加大型设备的技术测定，负责全矿高压电气设备、高压电缆的`电气试验工作(需要外委试验的除外)。

　　2.电气试验室每年应编制切实可行的电气试验计划，并报矿主管部门审批方可负责执行。

　　3.电气试验人员必须有电工基础理论知识，对矿试验的各种电气设备必须熟悉其结构、性能、基本原理和使用维护常识，有较强的责任心。

　　4.对计划外的试验，试验前2天应由委托单位向机电科提出申请，待申请批准后方可试验。对无试验申请者，一律不予试验(紧急情况除外)。

　　5.所有6kV及电气设备，未经试验合格，严禁投入运行，否则机电科有权做出处罚。

　　6.对于正常运行中的电气设备可根据日常使用单位的意见做定期的调整和试验，试验结果上报机电科。

　　7.严格按照原煤炭部制定的《煤矿电气试验规程》执行。对于各种试验要详细填写试验报告，主要设备要建立健全试验资料和档案，并交机电科存档。

　　设备定期切换管理制度4

　　(1)检测人员按照业主批准的检测计划或根据业主要求对现场质量进行定期的检查、检测及不定期的质量巡查。必要时，应编制检测方案。

　　(2)检测人员必须严格按照有关规范、规程或业主下达的相关文件进行检测，确保检测方法的适用和正确性。

　　(3)检测人员必须坚持原则、独立检测，不受任何单位或个人的干扰，确保检测结果的客观公正性。

　　(4)检测人员开始检测前，应核对、记录检测对象相关信息，并核对设计文件，记录相关参数的技术标准。

　　(5)检测人员检查设备状态、环境条件，并做好《设备使用和环境状况记录表》填写。

　　(6)检测人员进入检测现场应做好安全防护。

　　(7)检测人员依据相关的标准、规范、检测方案、作业指导书实施检测，如实记录检测结果，不得修改结果，确保结果的真实可靠性。

　　(8)检测人员在现场检测过程中应注意观察环境条件的变化情况，当条件发生变化并超出允许范围时，应立即停止工作，直至恢复到规定的条件后方可继续进行检测。

　　(9)检测结果及时进行汇总，确保信息反馈的及时性。

　　设备定期切换管理制度5

　　为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:

　　一、双人巡检、双人操作制度

　　1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。

　　2、设备巡检间隔为2小时。

　　3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。

　　4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。

　　5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。

　　二、进入生产区消除人体静电制度

　　1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。

　　2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。

　　3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。

　　4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。

　　三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

　　1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。

　　2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。

　　3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。

　　4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。

　　5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。

　　6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。

　　四、防护用品的定期检查制度

　　1、防化服每天检查一次。

　　2、压缩空气罐每天检查一次。

　　3、呼吸器每天检查一次。

　　4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。

　　5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。

　　6、建立防护用品的定期检查情况记录本。

　　五、现场设施定期检查制度

　　1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；

　　2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。

　　3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。

　　4、每周检查一次静电消除球接地情况。

　　5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。

　　6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。

　　六、液氨泄漏报警系统点检制度

　　1、每天进行一次报警器声光报警试验。

　　2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。

　　3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。

　　4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。

　　5、将点检情况记录在值班日志上。

　　七、NH站院内施工安全管理制度

　　1、严禁带烟火进入NH站。

　　2、NH站内严禁吸烟。

　　3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。

　　4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。

　　5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。

　　6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。

　　7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。

　　8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。

　　9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。

　　10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。

　　11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。