设备保养维护的管理办法

设备保养维护的管理办法（精选10篇）

　　在日常学习、工作和生活中，大家对设备保养都再熟悉不过了吧，下面是小编为大家整理的设备保养维护的管理办法，希望对大家有所帮助。

　　设备保养维护的管理办法 1

　　第一条 目的

　　为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

　　第二条 范围

　　凡有关生产机械、电所气仪表 、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

　　1经办单位权责划分及职责。

　　2设备基准资料的建立。

　　3保养润滑计划的订立。

　　4保养润滑计划的实施与检核。

　　5故障请修。

　　6备品零件请购与管理。

　　7电焊、气焊作业管理。

　　8保养维护绩效的检讨。

　　第三条 组织名称与机能

　　一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

　　二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

　　第四条 经办单位权现划分和职责

　　一 、经办单位

　　（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

　　（二）保养维护部门。

　　6.其他上级交办事项。

　　第五条 设备基本资料的建立

　　一、设备基本资料的建立

　　（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

　　（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

　　（三） 设备保养维护档案内容应包括：

　　1.设备重要诸元。

　　2.安装及试车状况。

　　3.备品明细。

　　4.检查基准。

　　5.润滑基准。

　　6.检修记录。

　　7.润滑记录。

　　8.设备故障原因分析及对策方案。

　　二、设备检查基准的订立

　　1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”（附表二）

　　2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

　　三、设备润滑基准的订立

　　1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”（附表三）。

　　2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

　　第六条 检查保养润滑计划

　　一、年度检查保养润滑计划

　　维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”（附表四）一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

　　二、月份检查保养润滑计划

　　1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”（附表五）及月份润滑计划表”（附表六）各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

　　第七条

　　检查保养、润滑作业实施

　　一、日常检查保养润滑

　　维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

　　（一）日常检查保养润滑人员指派

　　1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

　　2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

　　3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

　　（二）日常检查保养润滑的执行

　　1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

　　2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

　　3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查。

　　4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”（附表七）由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理。

　　五、定期停机检修

　　维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”（附表八），于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

　　第八条

　　故障请修

　　一、异常反应

　　1.设备发生污损、异声、漏油（电）造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。

　　二、厂内维修

　　1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

　　2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

　　3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位 。

　　三、委托外部修护

　　1.设备的修护，因厂内技术能力，时效或修护机具不足，需委托外部修护时，由维修单位主管负责修理安排及费用预估，并寻适当厂商询议价格，拟定委托厂商名称及地点后，填报”请购单” ”出厂证明单”呈生产部经理核准后，委托采购部办理手托外部修造。

　　2.委托外部修造进行时，维修单位应掌握执行情形，并提供资料、修护验收等事项。

　　3.委托外部维护完成后，维修单位应于”请修单”上注明修护厂商及承办经过呈生产部经理核示后结案（流程同第八条，第二款、第三项）

　　第九条

　　库存零件管理

　　一、名称定义

　　1.管制库存零件

　　凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过500元，或需自国外进口或需特殊制造，交货日超过三日以上，需要准备适当数量的库存，并设定存量基准予以管制的重要零件。

　　2.一般库存零件

　　凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价低于500元属通用零件，随时要于邻近市场上购得，需经常使用的零件。

　　二、管理单位

　　1.”管制库存零件”的管制单位为生产部办公室，领用单位为维修单位。

　　2.”一般库存零件”的`管制单位为维修单位。

　　三、基量基准设定

　　(一)项目及设定方法

　　1.现有库存量：考虑目前最适当的库存数量而定。

　　2.最低库存量：考虑请购至入厂期间所需的使用量而定。

　　3.最高库存量：考虑供应地点、交通时效、零件性质、金额大小等因素来设定。

　　4.设定月用量：依过去领用记录及年生产变动因素来设定。

　　5.购买期间：考虑采购作业期间加上入厂验收天数。

　　（二）”管制库存零件”管制方法

　　1.生产部办公室应建立”管制库存零件存量基准表”

　　2.生产部办公室在现有库存量低于最低库存量时，应开立”管制库存零件补充通知单”（附表十）通知维修单位，并据以开立”请购单”请购。

　　3.生产部办公室当全年实际用量超过年用量时，应开立”管制零件差异反映单”向维修单位反映，说明原因或建议拟修订用量经生产部经理核准后，一联签回生产部办公室，以修正”管制库存零件>

　　量基准设定表”。

　　4.“管制库存零件”领用时应填写”领用单”（附表十一）向生产部办公室领用。

　　（三）一般库存零件的管制方法

　　1.维修单位应建立”一般库存零件存量表”

　　2.维修单位应将全月份库存状况与消耗状况，开列”一般零件月耗用统计表”，呈生产部经理核可后，并据以开立请购单请购。

　　四、定期检讨

　　（一）”管制库存零件”

　　1.会计部每季终了作比较图表，向公司管理会议提出报告，以了解执行绩效，若有差异由总经理室作追踪报告。

　　2.生产部应于每季终了召集有关单位检讨库存零件的作业，针对

　　（1）所定基准是否合理；

　　（2）是否达到适质、适量、适时零件供应，以合理降低库存金额。

　　（二）”一般库存零件”

　　生产部经理每月就”一般零件月消耗用统计表”的耗用情形，了解是否有浪费虚掷，不正常使用等情形，以降低消耗用金额。

　　第十条

　　电焊、气焊作业管理

　　一、施工前准备

　　使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。

　　（一） 消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。

　　（二） 安全措施：防护面具、手套。高处工作应戴安全帽，系安全腰带。

　　（三） 场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。

　　二、施工中注意事项

　　电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：

　　（一）厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。

　　（二）严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。

　　（三）应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。

　　（四）钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。

　　（五）应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。

　　（六）作业现场应将粉尘清除。

　　（七）使用机械应予以确认停止。

　　（八）不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。

　　（九）电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。

　　三、施工后应做好下列各点方可离去：

　　（一）清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。

　　（二）使用的工具及器材应搬离现场。

　　（三）焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。

　　第十一条

　　保养绩效检讨

　　一、定期保养润滑进度检讨：

　　（一）每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养润滑检修工作情形，填报”月份定期保养计划月报表”、”月份润滑计划实施表”的实际进度，呈生产部经理批示后，一份存档、一份呈总经理室。

　　（二）若有未依计划进度实施项目，应予说明原因，并拟定补施日期，经生产部经理核准后，安排在下月份计划表内实施。

　　（三）各使用单位检查保养（称一级保养）的稽查责任，由维修单位担任。

　　二、保养绩效统计：

　　（一）每月5日前，维修单位主管应依据”请修单”、”工务组工作日志”、”月份定期保养（润滑）计划表”等 资料墙报”保养绩效统计表”，一式三联，呈生产部经理核示后，一联自存，一联生产部办公室，一联是总经理室备查。

　　第二十条

　　实施与修改

　　本办法经总经理核准后实施，修改时间。

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　　设备保养维护的管理办法 2

　　设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

　　一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

　　二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

　　三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

　　（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

　　（3）掌握设备故障的`预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

　　（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

　　（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

　　（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

　　四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行；

　　五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进行鉴定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作；

　　六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

　　七、操作人员必须认真执行交接班制。

　　八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　设备保养维护的管理办法 3

　　物业辖区设备保养管理制度

　　1、设备的检查保养分周，月度、季度、半年、年度，由值班主任按保养项目、内容，达标参数制订保养计划，交领班实施。

　　2、各班组每次完成常规的保养后，责任人填写保养记录并存档

　　3、设备的维修分小修、中修、大修三种，由值班主任根据设备的性能等规划编制修正方案，交领班执行。

　　4、小修项目如一般的零部件修补或更换，由熟练技工负责。中修项目如，如较重要以有一定工艺难度的零部件检修或更换，由领班负责;大修项目如关键主件检修或更换，由值班主任完成。

　　5、为切实保证工程质量，小修项目、中修项目由领班负责检查验收;大修项目由值班主任监督验收。

　　6、如巡查保养中发现有可导致严重的缺陷事项，必须立即填写记录表格，上报领班及值班主任整改。

　　7、每日巡检保养后必须填写相应的表格，领班负责监督执行。

　　8、每月由值班主任召集各领班巡查工程部所辖范围对设备、卫生，安全等状况进行评比，先出当月的.优秀班组，对发现的问题，限时整改。巡检结果在工程部每月评比表上公布。

　　9、各领班每月根据设备运行、维修、保养、异常变化等情况编写当月工程报告，交值班主任。

　　8、参照公司关于公共区域的卫生管理规定执行。

　　7、工程部每周组织一次巡查，对各系统所辖区域进行卫生检查评比。

　　设备保养维护的管理办法 4

　　为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，特制定本制度。

　　１.企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　２.操作人员必需用严厉的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

　　３.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

　　４.操作人员，必需做好下列主要工作：

　　（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

　　（２）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录。

　　（３）仔细做好设备润滑工作。

　　（４）严格执行交接班制度。

　　（５）保持设备干净，准时消退跑冒滴漏。

　　５.操作人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的.缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。

　　６.修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到：

　　（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。

　　（２）发觉缺陷准时消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。

　　（３）按质按量完成修理任务。

　　７.全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。

　　８.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。

　　９.未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。

　　设备保养维护的管理办法 5

　　1、为规范与特种设备维护保养、维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。

　　2、特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。

　　3、特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。

　　4、特种设备维护、保养应由有资质的单位进行，其中电梯应至少每15天进行一次清洁、润滑、调整和检查。

　　5、特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。

　　6、对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的'实现。

　　7、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

　　8、定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况

　　9、设备执行“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。

　　10、认真做好设备重点部位的维护保养工作。

　　11、特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。

　　12、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。

　　设备保养维护的管理办法 6

　　1、设备的检查保养分周，月度、季度、半年、年度，由值班主任按保养项目、内容，达标参数制订保养计划，交领班实施。

　　2、各班组每次完成常规的保养后，责任人填写保养记录并存档

　　3、设备的'维修分小修、中修、大修三种，由值班主任根据设备的性能等规划编制修正方案，交领班执行。

　　4、小修项目如一般的零部件修补或更换，由熟练技工负责。中修项目如，如较重要以有一定工艺难度的零部件检修或更换，由领班负责;大修项目如关键主件检修或更换，由值班主任完成。

　　5、为切实保证工程质量，小修项目、中修项目由领班负责检查验收;大修项目由值班主任监督验收。

　　6、如巡查保养中发现有可导致严重的缺陷事项，必须立即填写记录表格，上报领班及值班主任整改。

　　7、每日巡检保养后必须填写相应的表格，领班负责监督执行。

　　8、每月由值班主任召集各领班巡查工程部所辖范围对设备、卫生，安全等状况进行评比，先出当月的优秀班组，对发现的问题，限时整改。巡检结果在工程部每月评比表上公布。

　　9、各领班每月根据设备运行、维修、保养、异常变化等情况编写当月工程报告，交值班主任。

　　8、参照公司关于公共区域的卫生管理规定执行。

　　7、工程部每周组织一次巡查，对各系统所辖区域进行卫生检查评比。

　　设备保养维护的管理办法 7

　　为加强平安管理，确保液氨储罐平安，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:

　　一、双人巡检、双人操作制度

　　1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。

　　2、设备巡检间隔为2小时。

　　3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。

　　4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。

　　5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。

　　二、进入生产区消除人体静电制度

　　1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。

　　2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。

　　3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。

　　4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。

　　三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

　　1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格前方可进行卸车操作。

　　2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。

　　3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。

　　4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。

　　5、卸车完毕后必须静置十分钟前方可拆下报警仪和卸车臂连接管。

　　6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量缺乏时，及时更换电池。

　　四、防护用品的定期检查制度

　　1、防化服每天检查一次。

　　2、压缩空气罐每天检查一次。

　　3、呼吸器每天检查一次。

　　4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。

　　5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。

　　6、建立防护用品的定期检查情况记录本。

　　五、现场设施定期检查制度

　　1、平安阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；

　　2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。

　　3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。

　　4、每周检查一次静电消除球接地情况。

　　5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。

　　6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。

　　六、液氨泄漏报警系统点检制度

　　1、每天进行一次报警器声光报警试验。

　　2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。

　　3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。

　　4、点检方法为用液氨收集瓶收集局部液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。假设报警，说明探测、报警系统正常。

　　5、将点检情况记录在值班日志上。

　　七、NH站院内施工平安管理制度

　　1、严禁带烟火进入NH站。

　　2、 NH站内严禁吸烟。

　　3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。

　　4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意前方可施工。

　　5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工平安和施工协调工作。

　　6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。

　　7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。

　　8、施工方必须做好施工人员的各项平安防范措施和个人劳动保护。

　　9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。

　　10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，防止丧失。

　　11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的'使用必须经过同意前方可进行，且使用后必须入库上锁。

　　说明：

　　1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。

　　2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核方法进行处分。情况严重的给与纪律处分。

　　3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。

　　设备保养维护的管理办法 8

　　1.目的

　　为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

　　2.适用范围

　　本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

　　3.设备保养

　　设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

　　设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

　　设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

　　设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

　　设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

　　设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

　　设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

　　操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

　　当设备发生较大的`故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

　　3.10 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。

　　3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。

　　3.12 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。

　　3.13 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。

　　3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。

　　3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。

　　3.16 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。

　　4. 保养标准：

　　4.1 保养优秀：

　　设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。

　　4.2 保养合格：

　　设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。

　　4.3 保养不合格：

　　设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。

　　5考核

　　设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。

　　设备保养维护的管理办法 9

　　为了加强设备设施维护保养，做到正确使用，细心维护，使设备常常处于良好状态，特制定本制度。

　　1、设备操作工在自立使用设备前，须把握该设备的操作技能。

　　2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

　　3、操作工要养成自觉爱惜设备的习惯。班前班后仔细擦试设备及注油润滑工作，使设备常常保持良好的润滑与清洁。

　　4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。

　　对私自操作设备人员，要举行郑重的批判教导，由此发生的一切后果由私自操负责。

　　6、设备管理员应按照设备维护要求以及设备技术情况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

　　设备保养人应严格根据常规修理设备检查保养周期举行保养，做好记录交设备管理员验收。

　　8、设备修理以外修为主，本单位操作人员协作，设备管理员做好修理记录。

　　9、设备发生故障应准时停机，使用部门应立刻通知设备管理员或单位领导，请维修人员检查排解故障。当维修人员在排解故障时，操作人员应乐观帮助维修人员排解故障。

　　10、对设备使用年久，部件严峻损坏，又无法修复和没有改造价值的'，可办理报废手续报请经理批准。

　　11、对设备的检查、保养、维修应做好全部记录，由设备员归档，以便检查。

　　设备保养维护的管理办法 10

　　第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

　　第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

　　第三条 在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

　　第四条 各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

　　第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的.设备，应及时向有关部门报告。

　　第六条 巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。

　　第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。

　　第八条 机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。

　　第九条 各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。