钳工安全操作规程

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程1

　　一、上岗作业前必须佩戴好劳保防护用品，如工作服，安全帽，安全带等。

　　二、工作前对所使用的工具及仪器表进行检查，完好可靠后后方可使用。

　　三、工作者必须理解所维修的设备的所有使用情况，掌握设备操作程序及各种注意事项。

　　四、修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业禁止开机”的警告牌后，方可作业。

　　五、拆卸或待装的零部件，必须规范放置在适当位置，在拆卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员，以防伤人。

　　六、清洗各种机器零件时，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水沟。

　　七、换下来的旧零件应回收，带回机修车间，如能修复尽可能修理。贵金属配件应交仓库回收。

　　八、修理应当做好保修单，个人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。

　　九、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运行，减少停机时间。

　　十、使用起重工具时，必需检查天车限位；钢丝绳；吊具等是否符合安全要求，不许用三角带；电线；麻绳等代替钢丝绳或吊带。

　　十一、在维修过程中对故障原因不清楚或自己无法解决的.技术问题应当立即与车间设备工程师联系。否则不准作业。

　　十二、在维修过程中必须挂警示标志并两人以上作业，严禁单独一人上岗作业。

　　十三、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或者指挥人员，高出存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。

　　十四、严禁在雨天或雪天在露天处使用电动工具，六级以上大风严禁在室外高处作业

　　十五、检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。

　　十六、如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面需设立安全防护警示标示，防止其他人员坠落。

　　十七、工作完毕后要认真清理好作业现场，对维修后的废弃零件；油污或杂物要及时清理回收后，方可离开作业现场。

钳工安全操作规程2

　　1)所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

　　2)开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时须遵循所用设备工具的安全操作规程。

　　3)设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理。

　　4)工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

　　5)起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

　　6)清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉或嘴吹。

　　7)工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的`电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

钳工安全操作规程3

　　一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

　　二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。

　　三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

　　四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

　　五、设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。

　　六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制（其中一线是保护接地）。

　　七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。

　　八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。

　　九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。

　　十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

　　十一、合研工件时，手不在接触合研面。

　　十二、工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。

　　十三、清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的'容器内，不准倒入水沟。

　　十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。

　　十五、扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。

　　十六、台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。

　　十七、登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

　　十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。

　　十九、下班前要切断电源，清理场地，整好工具。

钳工安全操作规程4

　　目的：为提高钳工作业人员安全技术素质，实现安全生产之目的而制定本安全规程。

　　范围：本规程适用维修钳工操作岗位。

　　内容：

　　1.工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。

　　2.检修工作开始前，先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌，设专人监护，以防他人乱动，盲目通电。

　　3.在拆装侧面机件时，如齿轮箱端盖，应先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆弹簧时，要注意防止弹簧崩出伤人。不得将手伸入已装配完整的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

　　4.拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。

　　5.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。

　　6.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。

　　7.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

　　8.设备上的`电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

　　9.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意配合。工件堆放整齐、摆放平稳。

　　10.起吊和搬运重物，应遵守起重搬运有关规定，与行车工及操作人员密切配合。

　　11.登高作业应遵守高处作业的有关规定，做好防坠落安全防护措施。工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠以及有无防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

　　12.清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

　　13.工作场地要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

　　14.清洗零件时，远离火源，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒入制定容器，定期回收，不准倒入下水道。用挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回收后集中堆放处理。

　　15.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

　　16.工具使用注意事项

　　16.1使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

　　16.2凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

　　16.3用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

　　16.4操作台钻作业时，严禁戴手套，工件应夹紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

　　16.5使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛

　　16.6或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。使用手持电动工具，必须经过安全检查，必须使用绝缘手套，站在干燥的场所或使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄的场合，使用II类工具，并配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每3个月，应送交专门责任电工检查登记。

　　16.7使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

　　16.8使用非安全电压的手电钻、手持砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

　　16.9使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220V。电气插头、插座磨损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。带电工件需焊补时，应切断电源施工。

　　16.10使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

　　16.11使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

钳工安全操作规程5

　　1、工作前先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时，禁止工作。并在开关处挂“不准合闸”、“不准开气“的警示牌。并设专人监护。

　　2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

　　3、拆卸下的零件，应放在一起，不要乱丢乱放。

　　4、用人力移动机件时，人员要妥善配备，统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杠、螺杠、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的.安全操作规程。

　　5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

　　6、刮研时，被刮工件必须稳固，校准工具必须装有固定手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上工作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬运工件和校准工具时，要统一步调；往复研合时，手指不准伸入吻合错动面或有危险的地方。

　　7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程操作。调试设备时，应严格遵守设备的操作规程。

　　8、工作地点要保持清洁，油液污水不得残留在地上，以防滑倒伤人。

　　9、清洗零件时，严禁吸烟，打火或在附近进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产。