机修管理制度

机修管理制度【优】

　　在快速变化和不断变革的今天，制度在生活中的使用越来越广泛，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编整理的机修管理制度，欢迎阅读与收藏。

机修管理制度1

　　1、目的：

　　为激励机修岗位员工工作的积极性，保持公司薪酬的规范和统一，以适应企业发展的需求，特制定此管理制度。

　　2、范围：

　　此制度仅适用于xx造纸厂设备机修所有岗位员工。

　　3、薪酬结构：

　　每个机修岗位员工的总工资中，包含基本工资、职务技能津贴、安全奖、全勤奖、劳动卫生补贴（6—10月份为高温补贴）、差额加班费、绩效工资和其它项。

　　工资总额=基本工资+职务技能津贴+安全奖+全勤奖+劳动卫生补贴（高温补贴）+绩效奖金+差额加班费+加班费+其它。

　　见下表：

　　基本工资

　　职务技能津贴安全奖全勤

　　奖劳动卫生补贴差额加班费绩效奖金加班费其它

　　差额加班费：《劳动法》规定的月工作日为21、75天，与公司每月实际上班时间26天的差额，按加班费计算，即差额加班费。

　　差额加班费= 1130元÷21、75天÷8小时×4、25天×8小时×2倍=441、6元（约400元）。

　　4、机修岗位级别

　　机修岗位共分六个等级，管理级为：试用工、机修工、班长、主管、机修副经理、机修经理；

　　技术等级为：学徒工、技工、中级技工、高级技工、工程师、高工。列图如下：

　　薪等薪级等级六等五等四等三等二等一等

　　管理机修经理机修副经理机修主管班长技术机修工学徒

　　5、机修岗位工资级别

　　为使机修岗位有明确的发展方向和短时的激励措施，除岗位等级细分外，每个岗位的工资等级共分八个级别，上下等级间有交叉点，以便于岗位晋升的衔接和工资级别的调整。

　　由下一级岗位晋升上一级岗位，基层岗位时，工资级别间调整幅度较小，两级之间拉开距离较大，以便于基层岗位较长时间的锻炼和素质技能的磨练和提升。到了一定的程度，工资级别间调整幅度变大，岗位级别间衔接距离变小，以便于岗位进一步的提升。

　　6、工资标准：

　　定位后每一级的工资标准参照公司目前现有岗位的工资标准，现有岗位每一级的工资都还有晋升的空间，岗位越高，职位及工资晋升的空间越大。

　　7、绩效考核：

　　机修的绩效考核与生产车间每月的.停机时间和车间每月的产量挂钩。每个机修岗位的工资中，绩效工资占20%。

　　按照绩效考核标准，考核分为80分即可全额拿到20%的绩效工资。低于80分，则从总绩效工资中按比例扣减，扣减额度不超过绩效工资的50%。超过80分，则按一定的比例进行奖励。奖励的最高额为绩效工资的100%。

机修管理制度2

　　(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态,各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施,落实到人,确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行,做好运行测试数据的记录;对电气设备进行维修时,应严格遵守国家安全用电有关要求。

　　(2)参加公司的安全生产检查和专业安全检查,对检查出的`隐患,组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作,指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告,保护现场、进行抢救、并做好事故的调查分析,按“三不放过”原则,预防重复事故发生。

　　(3)加强员工安全教育,电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育,考核合格后持证上岗。

　　(4)负责本车间的危险源收集评估,针对本车间的危险源制定安全管理目标、指标,制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理,配合质管部进行危险源风险评价。

机修管理制度3

　　1、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

　　2、移动作业时，应采用专用小车搬运，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，禁止氧气瓶和乙炔瓶同车运输

　　3、在运输前，要检查瓶嘴气阀、瓶身安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

　　4、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止相互撞击而引起损坏和爆炸。

　　5、氧气瓶、乙炔瓶放置或者使用时禁止卧倒，瓶身必须平稳可靠，不同气瓶不应混在一起，不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。

　　6、氧气瓶安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

　　7、使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0、1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

　　8、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

　　9、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

　　10、乙炔瓶使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；

　　11、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器，回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

　　12、乙炔瓶的`放置地点，实瓶与空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；

　　13、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

　　14、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

　　15、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时，压力应不低于0、05mpa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0、3mpa。

　　16、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，严禁在瓶体上引弧，使用时不得放在橡胶等绝缘体上；

　　17、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；

　　18、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；

　　20、使用乙炔瓶的个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

机修管理制度4

　　1、机修房的安全防火工作由机管员全面负责。

　　2、机修房各种防火警告牌必须齐全，各种制度上墙。

　　3、所有机械设备安放位置选择合理，电线及配电箱设置规范，做好机械的`接地或接零。

　　4、机修工作业时，严禁带手套，下班时切断电源。

　　5、存放油类要求归类，配备一定数量有效的灭火器。

　　6、按规定做好每天的检查工作，发现火灾隐患，及时采取措施。

机修管理制度5

　　1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

　　2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。

　　3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。

　　4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。

　　5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

　　6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。

　　7、在进行研磨、焊接时等作业时，应特别注意附近的`人员。

　　8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

　　9、在设备顶部工作，应保持平?，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

　　10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

　　11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须系好安全带。

　　12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。

　　13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。

机修管理制度6

　　1、适用范围

　　本规程规定了机修工安全作业一般规定。

　　本规程适用于公司机修工作业。

　　2、主要内容

　　2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

　　2.2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

　　2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

　　2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

　　2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

　　2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

　　2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

　　2.8不准在发动着的`车辆下面操作。

　　2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

　　2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

　　2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

　　2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

机修管理制度7

　　一、目的

　　贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，消除人的不安全行为，物的不安全状态，特制订本规程。

　　二、范围

　　凡机修作业人员。

　　三、规程内容

　　1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

　　2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。

　　3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。

　　4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的`地面上。

　　5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

　　6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。

　　7、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。

　　8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

　　9、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

　　10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

　　11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

　　12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。

　　13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。

　　四、附则

　　本制度自颁发之日起执行。

机修管理制度8

　　1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机正在维修过程中。

　　2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。

　　3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。

　　4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。

　　5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归位。

　　6、维修后开机，应先进行慢车运行2纬以上，确认正常方能进行快车运行，确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维修机台。

　　7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮尘积过多。

机修管理制度9

　　机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

　　1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

　　2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

　　3、机械设备的'润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

　　4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

　　5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

　　6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

机修管理制度10

　　机修房管理制度主要包括以下几个部分：

　　1. 职责分工：明确每个工作人员的职责和权限。

　　2. 设备管理：设备的维护、保养、检修与更新。

　　3. 安全规程：操作安全、防火防爆、应急处理措施。

　　4. 工作流程：维修请求、设备报修、维修记录的规范化流程。

　　5. 培训制度：定期培训以提升员工技能和安全意识。

　　6. 绩效评估：对维修效率和质量的考核标准及奖励机制。

　　内容概述：

　　1. 人员管理：包括招聘、培训、考核和激励机制。

　　2. 设备资源管理：设备采购、登记、使用、报废的`全程管理。

　　3. 环境卫生：保持机修房整洁，确保无安全隐患。

　　4. 工具与材料管理：工具的领用、归还、损耗与补充。

　　5. 作业标准：制定统一的操作规程和维修标准。

　　6. 应急响应：设立应急预案，应对突发故障和事故。

机修管理制度11

　　机修工管理制度是一套旨在规范机修工作流程、提升工作效率、保证设备安全运行的管理规定。它涵盖了人员资质、工作职责、安全操作规程、设备维护保养、故障处理、培训教育、考核评估等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 人员资质与培训：规定机修工的入职资格，包括必要的专业技能证书、工作经验等，并设定定期的技能培训和安全教育计划。

　　2. 工作职责：明确机修工的日常任务，如设备检查、维修、保养，以及紧急情况下的应急响应。

　　3. 安全操作规程：制定详细的操作指南，强调安全操作的重要性，预防工伤事故的发生。

　　4. 设备管理：规定设备的使用、维护和保养周期，确保设备的良好运行状态。

　　5. 故障处理：建立故障报告和处理机制，规定故障发生后的'上报流程和处理步骤。

　　6. 绩效考核：设立绩效评估标准，对机修工的工作效率、设备完好率等进行定期考核。

　　7. 纪律与行为规范：强调职业道德，规定工作时间的行为规范，如禁止饮酒上岗、遵守工作纪律等。

机修管理制度12

　　一、基本原则

　　贮罐区、生产厂区为禁火区，禁火区内使用电、气焊(割)喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业，均为动火作业，必须按动火三级管理要求申请办理动火证。

　　二、动火作业分三级管理

　　1、特殊动火:指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。(槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等)。

　　2、一级动火:易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。(过铵车间、仓库及车间周围)

　　3、二级动火:指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

　　4、车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

　　5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

　　三、动火分级终审权规定

　　一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。

　　四、动火作业等级划分

　　1、公司原料库区:主要原料丙烯腈，属易燃液体化工原料，火灾危险性大，其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火，其他部位为一级动火。

　　2、生产部:生产装置运行状态下，主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业，其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。

　　3、公用设施:厂区内公用设施需要动火作业，根据其动火部位火灾危险性大小，为一级动火或二级动火。

　　4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时，严禁使用气体打火机作为引火工具。

　　五、动火作业的阿安全要求及措施

　　1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天，(24小时)二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天(144小时)，出现异常需立即停止并重新办证。2、动火证应填明动火等级，动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析的取样时间、取样点、分析结果，开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。

　　3、在对易燃易爆物质的设备管道及场所动火作业时，要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0.2%(体积比)时方可动火。取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管，由安办人员负责进行气体分析，需要做气体分析的.动火作业基本上都属于特殊或一级动火，其火灾危险性较大，因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作，若遇特殊情况需作气体分析时，通知安办人员取样分析。

　　4、动火作业时应采取下列安全措施:

　　(1)凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离，切断，必要时应拆掉一段连接管道。

　　(2)有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、转换分析合格后，方可动火，进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。

　　(3)动火部外应准备有适用的防火器材或灭火措施。5.5级以上大风，停止室外动火作业。

　　六、各项责任人的职责

　　1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

　　2、动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时有权拒绝动火，并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。

　　3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

　　4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中生产系统如有紧接或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

　　5、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自去样分析在动火证上如实填写取样时间、分析结果并签手认同。

　　6、各级审查批准人必须对动火作业审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完备，在确定符合条件后，方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时，其动火安全措施检查落实，动火的审批由公司值班人员具体负责。

　　7.公用设施动火办理动火证时，距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字，并安排专人负责检查，监护工作，确保动火作业不危机本单位的安全生产，距动火部位30米范围内有两个或多个车间十，以火灾危害大的车间为主，若周围车间火灾危害性相同，则以上风向车间为主。

　　机修车间

　　20xx年08月24日

机修管理制度13

　　（1）检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

　　（2）负责记载安全日志，对发现的问题要立即整改，不能立即整改的上报厂部负责人决定。

　　（3）《安全巡检处置方式》：

　　①可能危及到生命安全和发生重大生产事故的，应立即启动一键制动按钮，停止整个生产线的运作，然后进行安全隐患的排除工作。

　　②有可能造成生产损失的.，应立即和控制室操作员联系，查明可能造成事故的原因，一时不能查清的，应停机检修。

　　③有可能造成生产环节迟滞的问题，应在停机后进行检修。

　　④所有安全问题和设备故障可能导致人财物的损失的，一律详细记载入安全日志，写明原因、发展、可能造成的事故、排除措施、预防措施等。

　　（4）楼体电焊时必须将称量系统断电。

　　（5）注意空压机气包水气生成，定时和不定时放水，以免影响产品品质。

机修管理制度14

　　一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的.生产任务。

　　二、每天7：30——7：50根据任务单安排各工种的工作量。

　　三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。

　　五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。

机修管理制度15

　　1、上下班按时点名考勤,违者罚款元。

　　2、严格执行公司下发的`操作规程和安全规程。

　　3、坚持工作岗位、遵章守纪、爱护工具、节约材料。

　　4、设备检修做到工完料尽场地清。

　　5、严格进行巡回检查,做到“三好”即:设备运转好,卫生清洁好,工具管理好,“三勤”即:勤看、勤检查、勤问。

　　6、上班要检查工具和设备的安全可靠性,佩戴好劳保用品。

　　7、不准私自在有压力的容器或装有易燃易爆物的容器和管道上焊接。

　　8、氧气、乙炔在工作中分开放置,间隔10米以上,不得在烈日下暴晒、要分开存放。

　　9、工作中要注意自身安全,防止工具、工件等飞溅造成伤害事故,两人工作要协调配合。

　　10、完成领导下达的临时性任务。