机械管理规章制度

机械管理规章制度

　　随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。大家知道制度的格式吗？下面是小编收集整理的机械管理规章制度，希望能够帮助到大家。

机械管理规章制度1

　　1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

　　2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

　　3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

　　4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

　　5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的'设备。

　　6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

　　7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

　　8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

　　9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

机械管理规章制度2

　　为了正确合理使用大型建筑机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成企业施工任务，特制定本使用规定。

　　1、必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

　　2、配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

　　3、特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的.要求和期限进行审证。

　　4、实习操作人员，必须持有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。

　　5、在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

　　6、新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行，现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

　　7、经过大修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

　　8、机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

　　9、有单独机械操作者，该人员为机械使用负责人。

　　10、多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。

　　11、班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

　　12、机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

　　13、在交班时，机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。

　　14、所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

　　15、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

　　16、机械设备转场过程中，一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

机械管理规章制度3

　　一、目的：

　　为了调查弄清设备事故原因真象，及时采取合适的补救措施，最大限度的挽回公司的损失，明确相关责任人的责任，让所有员工从中受到教育和再培训，杜绝类似事故的再度发生。

　　二、原则：

　　事故处理应做到三不放过原则：原因分析不清不放过；责任者及员工未受教育不放过，没有采取改进措施不放过。

　　三、事故定义：

　　凡是由于设备非正常损坏和人为原因而引起设备故障均为设备事故。

　　设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故。直接经济损失在2000元以下的为一般事故；直接经济损失在20xx―5000元的为重大事故；直接经济损失在5000元以上的为特大事故。

　　四、事故的处理程序：

　　1、事故现场：事故发生后，当事人应立即采取必要安全及应急措施，保证必要的'生产所需。并及时通知上级组长和主管以及技术工程师，同时做好现场保护，以便进行原因分析。

　　2、事故抢修：组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要如实报告事故经过，会同工程师、上级进行原因划定。并配合组织抢修，力争以最短时间恢复生产。

　　3、事故调查：

　　a、事故处理完毕后，相关人员首先要配合上级或工程师做好事故原因调查工作。按要求如实将事情的经过、原因作出书面报告以供参考。（书面报告在事故当日按上级要求提交，否则，按失职追究相关责任。）

　　b、由组长、主管和技术工程师通过公开讨论，对事故的调查作出结论。由工程师作出事故书面报告，详细记录事故经过、原因、及采取措施和处理意见等内容。（书面报告在事故调查的三日内向上级主管提交，否则，按失职追究相关责任。）

　　五、教育及再培训：

　　针对事故发生原因，组长、主管及技术工程师应视情况组织现场会，对员工进行教育及再培训。在一个月内由主管或工程师组织，完成对所有员工以事故为案例的公开讨论和培训，并做记录和准备相关内容考核。

机械管理规章制度4

　　一、购置(租赁)

　　1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

　　2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准再使用的机械设备。

　　3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

　　4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

　　二、安装(拆除)

　　1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

　　2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

　　3、建筑施工企业采购的二手机械设备，必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。

　　4、各种机械设备应备下列技术文件：

　　(1)机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；

　　(2)各安全保险装置及限位装置调试和说明书；

　　(3)维修保养及运输说明书；

　　(4)安装操作规程；

　　(5)生产许可证(国家已经实行生产许可的`起重机械设备)、产品鉴定证书、合格证书；

　　(6)配件及配套工具目录；

　　(7)其他注意事项

　　5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。

　　6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

　　7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作。

　　三、验收检测

　　1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：

　　(1)、合同或任务书

　　(2)、机械设备的安装及验收资料

　　(3)机械设备的专项施工方案和技术措施。

　　2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。

　　四、使用

　　1、机械设备操作人员，必须持证上岗。

　　2、操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。

　　3、非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。

　　五、保养

　　1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。

　　2、保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

　　六、维修改造

　　1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少许磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

　　2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

　　3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除设备故障，恢复设备的性能，外表美观。

　　七、报废的规定和要求

　　当设备不能大修时、没有修理的价值时。

机械管理规章制度5

　　为保证特种机械安全运行，保障人身和设备安全，更好的为施工生产服务，根据有关规定，结合项目经理部特种机械的特殊性能和用途，特制定本制度：

　　1、本制度法使用范围，各种类塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、施工垂直提升设备、轮胎起重机。

　　2、特种机械设备的安装，检验、报废与管理等，必须符合国家有关规定、规程、标准和常州市的有关要求。

　　3、项目部应加强对特种机械设备的管理领导，安质部负责监察监督工作。

　　4、对新购进的特种机械设备必须组织专门人员进行验收，按生产厂提供的技术资料核对。随机附件资料产品合格证必须完整无缺，验收人员必须签字。

　　5、特种机械必须设有各类制动器，超负荷限制器，防倾覆行程限位和缓冲器，防碰撞和防爆炸装置，各种指示仪表，声光信号和其他安全防护装置齐全有效。

　　6、特种机械的电器设备和电器线路，必须符合有关电器技术条件的规定，并附有检验合格的'证明资料。

　　7、使用特种机械设备的操作人员必须持证上岗，操作证必须按规定期限进行复检。

　　8、操作特种机械设备必须严格按照该类型的机械安全操作规程进行，操作中严格注视各种指示标志，发现异常和异响立即关机，消除故障后才能继续开机。

机械管理规章制度6

　　一、劳动及安全管理

　　1、机械部要求员工严格遵守公司的各项规章制度，坚持签到制度，并及时交报管理部。

　　2、加强对招工的安全教育和技术培训工作。每月进行一次安全教育，并做好记录。

　　3、要求各工段及班组开好班前、班后会。坚持在每班的班前会上对安全工作进行布置安排；班后会进行讲评总结。消除安全隐患，避免安全事故的发生。

　　4、每月组织一次安全检查，对查出的影响人身、设备的安全隐患要责令有关部门限期整改，把事故隐患消灭在萌芽状态。

　　二、运行工段的管理

　　1、职责：负责全公司设备的运行巡检及维护，确保公司下达的设备月运转率计划。

　　2、当班责任工程师要带领钳工认真进行设备点检工作，重点检查设备在运行过程中的温度、压力、润滑、振动、声音等是否正常；设备联接部位是否有松动现象；是否存在漏油、漏水、漏气、漏电等异常情况。不允许设备超负荷、超温、超压运行，不允许设备带病运行。

　　3、对点检中发现的隐患要及时采取措施进行处理，并做好记录。如当班不能解决，要向工段长汇报，做好交接班记录。

　　4、对突发事故及故障，工段长要立即组织人员进行抢修，抢修要有技术方案和安全措施，保证设备及人身安全。坚持事故三不放过原则，向部里写出事故报告。

　　5、运行工段长每周要组织对设备进行一次综合检查。每周一次向部里书面汇报设备运行状况、故障分析及存在问题，并提出研究对策和管理建议。

　　6、劳动工资与月运转率挂钩考核，超奖，减罚。对完不成运转率指标负责。

　　7、工段长负责运行工段成本考核，加强成本管理。

　　三、检修工段的管理

　　1、职责：负责全公司备品备件的自加工，临时检修，生产附属设施的维护等工作。

　　2、充分利用已有机加工设备做好自加工备品备件工作，并保证质量、数量。

　　3、搞好生产附属设施的维护、维修，对现场存在不安全因素及时进行整改。

　　4、配合巡检工段对发生的大的设备事故进行抢修，做好检修的组织与管理。

　　5、检修工段长每周组织对职责范围的工作进行一次认真的检查总结，书面向部里汇报。

　　6、完成领导交办的临时任务。

　　7、检修工段长负责抢修工段成本管理，检修成本与吨熟料挂钩。

　　四、润滑工程师及润滑班组的管理

　　1、职责：负责全公司机电设备的稀油润滑管理工作，保证库存有适量润滑油。

　　2、坚持每班对设备的润滑进行检查，保证设备润滑良好，不缺油，不漏油。

　　3、严格润滑五定原则，即定点、定人、定量、定质、定时原则，保证设备用油清洁，定期更换润滑油。

　　4、掌握设备液压的工件原理和液压件的构造成，负责液压系统的维护和检修工作。

　　5、润滑工程师对全厂设备的润滑工作负责检查督促和管理，对各部门的`润滑工作有指导和检查的义务、权利，确保公司润滑管理制度的贯彻和实施。

　　对发生的设备润滑事故要组织分析处理，坚持三不放过原则，并督促责任单位写出书面报告。

　　每周组织一次设备润滑检查，书面向部里写出设备润滑状况，存在问题及整改意见。

　　6、负责润滑油的计划申报工作，协助仓库搞好润滑油管理。保证适量库存。

　　7、负责废油的回收利用工作。

　　五、备品备件的管理

　　1、安排专职工程师做好备品备件的管理，包括计划申报、库存情况、测绘等工作。

　　2、每月定期出备品备件计划。

　　3、对仓库备品备件要详细了解和登记，协助仓库搞好库存。

　　4、负责对进厂备品备件的质量进行验收、检验，对不合格件，有权提出退货、调换等。

　　5、做好备品备件的测绘和图纸管理工作。

　　6、专职还算是对因备件数量、质量而影响生产负责。

　　六、图纸资料和档案管理

　　1、事务员负责设备的图纸和资料管理工作，严格借阅制度。

　　2、配合技术人员做好主机设备的建档工作。如安装、抢修、检修等记录，并安规定归档。

　　3、技术人员做好设备的巡检、维护、运行等记录的整理并归档。

　　4、做好固定资产管理。

　　5、对技术革新、改造工作做好技术方案实施工程及设备运行后的记录，并归档。

　　6、统计员要做好机械部成本管理，对分解到各工段的成本严格考核。

　　负责统计设备周、月报表。包括主机设备运行时间、故障时间（机械、电气、工艺分类统计）运转率，台时产量等。

机械管理规章制度7

　　机械料具使用，全部执行公司内部调拨制度，凡是工程项目需要机械料具时，一律由公司机具负责人统一调配。

　　1、在公司没有货源的情况下，如果项目部急需机料具，要征得负责人同意后才能去社会上租赁，如果擅自去社会上租赁机械料具，按租赁费的10%罚责任人。

　　2、项目上需要大中型设备，必须提前一星期通知机具负责人。如设备闲置在工地上或无计划要设备，对责任人罚款200元。

　　3、设备调出时，项目部必须清理干净维修好，保证调进项目部及时正常的使用，如果设备不能正常运转，对调出项目部的使用工长罚款200元。

　　4、凡是调出设备，一律办理调拨单，重要设备由调出单位派专人押车，损失的由调出单位按原价赔偿。汽车到达调出或调进项目后不及时卸车，每小时罚项目负责人50元。

　　5、因生产需要总部要求项目调出设备时，项目部必须无条件服从，如影响生产，大中型设备每拖延一天罚项目负责人500元。

　　6、凡是在使用中发生故障的设备，原则上都由各项目部机修工自行修理，不能修理的需要外协单位修理的机修工应向施工员交代原因，并由工地材料员，施工员，机修工，协助单位的修理人员谈好价格，明确修理后的保证使用期。

　　7、使用塔吊等大型机械，必须严格按机械操作规范，严禁违章操作，如果项目部不按要求超负荷吊装，每次罚责任人500元。

　　8、三大料具调拨要求项目部提前十天报送机具负责人，调拨时由需方项目派人到调出项目验收，并在调拨单上签字，手续完备后双方不得扯皮。

　　9、所有货物调出项目必须配合装车，如汽车到工地后，迟迟不能安排人员，每推迟一小时，项目负责人罚50元。

　　10、钢管调出时必须清理调直，弯曲钢管每根扣5元，钢管上带有扣件的不记帐，乱割钢管的每根扣10元。

　　11、钢模调出时必须调直修理上油，未整理的钢模按每平方米扣10元；发现小钢模上打洞扣10元；在大钢模上打洞的，每个洞扣30元；大模变形每平方米罚100元。罚款由项目分摊，其中木工工长与组长承担70%，30%由其他管理人员承担。

　　12、快拆顶托调出必须清理调直，配件齐全。未清理的，每根按2元扣除；情节严重的罚调出负责人200元。

　　13、扣件调出必须灵活，螺丝齐全上油。调出后发现如需修理的坏扣件每只扣2元；不灵活的扣件，每只扣0.5元。情节严重的`罚调出负责人200元。

　　14、工地上遗失料具的，按总额30%赔偿。根据全体管理人员的折率、时间，由项目经理负责分摊。

　　15、凡是新开工的项目，需要机械料具的，一律由机具负责人报总经理批准，擅自购买的，不予报支发票，由项目管理人员分摊。

机械管理规章制度8

　　第一章总则

　　第一条为了加强公司的安全生产管理，保护从业人员在生产过程中的安全和健康，防止和减少事故的发生，促进公司的发展和壮大，共同构建和谐社会，特制定《山东普鲁特机床有限公司安全生产管理制度》（以下简称“本制度”）。

　　第二条本制度根据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准、规范和公司对安全生产管理的规定进行编制，凡在公司管理范围内从事与安全生产活动有关的单位和个人，必须遵守本制度。

　　第二章安全生产管理机构

　　第三条公司成立安全生产委员会：总经理任主任，副总经理、总工程师任副主任，各职能部门负责人为本级部门的安全生产管理第一责任人。安全生产办公室管理部，各职能部门根据人员结构成立安全领导小组或设立安全员。

　　第三章安全生产管理方针、原则、目标

　　第四条安全生产管理方针：安全第一，预防为主。

　　第五条安全生产管理原则：

　　(1). “管生产必须管安全，谁主管谁负责”原则；

　　(2). “四全”（全员、全过程、全方位、全天候）动态管理和安全一票否决制原则；

　　(3). “四不放过”（对发生事故的原因分析不清不放过，广大职工群众没受过教育不放过，安全防范措施不落实不放过，事故责任者没得到处理不放过）原则。

　　第六条安全生产管理目标：杜绝因工死亡和重伤事故，轻伤率≤2‰。

　　第四章管理人员安全生产责任制

　　第七条法定代表人（董事长）安全生产责任制

　　1、作为公司法定代表人，是安全生产的第一责任者。

　　2、贯彻执行国家安全生产的方针、政策和法规，掌握公司安全生产动态，每年组织一次董事会研究安全生产工作，决策并制定公司安全生产方针和目标。在研究制定公司中、长期规划和年度生产经营计划的同时，研究制定安全生产工作的中、长期规划和年度工作计划。

　　3、建立健全公司安全生产保证体系，领导公司安全生产委员会。

　　第八条总经理安全生产责任制

　　1、认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，对本公司安全生产实行动态管理，贯彻执行公司安全生产方针和目标，领导本公司安全生产工作，对公司安全生产管理负全面领导责任。

　　2、建立健全本公司安全生产目标管理责任制，明确考核指标，组织本公司安全生产目标管理考核工作，并将安全生产考核指标与经济承包指标挂钩，实行安全生产一票否决制度。

　　3、建立健全公司安全生产监督管理机构，配备足够的监督管理力量，完善安全生产监督管理手段，并将安全生产综合管理与监督的经费列入公司财务预算。

　　4、健全和完善公司安全生产管理制度和奖惩办法，保证公司安全生产工作有计划、有目标、有检查、有考核、有奖罚。

　　5、公司发生伤亡事故后，应组织事故的调查处理工作，研究制定防范措施并组织实施。

　　6、领导制定并实施公司事故应急救援预案，建立健全公司事故应急救援体系。

　　第九条安全员安全生产责任制

　　1、贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻公司各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。

　　2、协助领导组织本公司安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体生产人员的安全生产意识。

　　3、安全生产和文明生产检查中，遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章生产时，有权制止违章，停止生产作业，或勒令违章人员撤出生产区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告。

　　4、有权对进入生产现场的单位或个人进行监督检查，发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。

　　5、参加生产例会，掌握生产信息，预防、预测事故发生的可能性，提出防范措施。

　　6、及时为车间主任，技术负责人、安全生产管理人员改进生产工艺和操作方法提供资料信息，协助主管工程师及时解决生产安全方面的技术问题。

　　7、参加伤亡事故的调查，进行事故统计、分析，按规定及时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。

　　8、遇有特殊紧急的'不安全情况时，有权指令先行停止生产并且立即报告领导研究处理。

　　第十条技术员安全生产责任制

　　1、对生产经营中的安全生产负技术责任。

　　2、作为技术人员，对本岗位的安全生产负技术管理责任，并主持本岗位的安全技术交底工作。

　　3、在日常生产技术指导时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。

　　4、主持制定技术措施计划和生产方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

　　5、认真执行安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防生产中因易燃物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。

　　6、参加安全生产检查，对生产中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

　　7、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

　　第十一条质检员安全生产责任制

　　1、认真贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实公司安全生产各项规章制度，结合车间生产特点、对本车间安全生产负协查管理责任。

　　2、对生产现场环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效是否符合安全要求负监督责任。

　　3、日常工作检查时，随同的安全工作随时查验，并及时纠正工人违章作业，认真消除事故隐患。

　　4、发生伤亡事故要保护现场并立即上报。

　　5、有权拒绝不科学、不安全的生产指令。

　　第十二条库管员安全生产责任制

　　1、树立“安全第一”的思想，对实现安全技术措施必须的材料保证供应，并对进仓库的材料进行验收，符合规定方准提供使用。

　　2、定期对进库的防护设施进行检查，对腐朽、破损、失修或不合格的材料，及时报废更新，不得迁就和凑合使用，酿成隐患。

　　3、积极学习安全材料业务知识，为安全生产创造良好条件打下安全生产牢固基础。

　　4、作好物质材料的防火、防盗、防潮、防雨工作。

　　第十三条班组长安全生产责任制

　　1、每天上班之前，要进行安全注意事项说明和提示，作业过程中要进行安全巡逻，发现违章或不安全现象立即纠正，并且班后进行安全讲评和总结，并做好每日的安全记录。

　　2、经常组织班组人员学习安全操作规程，对工作人员进行日常性安全教育，督促班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。

　　3、认真落实安全技术交底，不违章指挥，冒险蛮干。

　　4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。

　　5、认真做好新工人的岗位教育、培训工作，在工作过程中，时时对安全进行检查。

　　6、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。

　　第五章职能部门安全生产责任制

　　第十四条安全生产管理委员会安全生产责任制

　　1、贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻公司各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。

　　2、制定定期安全生产工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。

　　3、研究公司安全动态，组织调查研究活动，编制研究报告，制定或修改安全生产管理制度，负责审查本公司制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。

　　4、协助领导组织本公司安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体生产人员的安全生产意识。

　　5、组织本公司安全生产培训教育工作，定期对各单位主管生产的负责人进行培训。

　　6、建立定期安全检查制度。公司每年组织一次安全生产施工检查，公司所属各部门应每半月组织一次安全生产检查。

　　7、安全生产和文明生产检查中，遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章，停止生产作业，或勒令违章人员撤出生产区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告。

　　8、安全生产监督管理人员，有权随时进入所辖范围内的生产现场进行检查，任何单位和个人不得拒绝接受检查，检查人员发现事故隐患均由受检查单位负责人组织整改，按时限要求及时反馈整改情况。

　　9、安全生产监督管理人员有权对进入生产现场的单位或个人进行监督检查，发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。

　　10、参加生产组织设计（或生产方案）的会审，对其中的安全技术措施签属意见，由编制人负责修改，并对安全技术措施的执行情况监督检查。

　　11、参加生产例会，掌握生产信息，预防、预测事故发生的可能性，提出防范建议。

　　12、参加伤亡事故的调查，进行事故统计、分析，按规定及时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。

　　第十五条技术部门安全生产责任制

　　1、认真贯彻执行安全技术规范和安全操作规程，保障在生产中的安全技术措施的制定与实施。

　　2、对新技术、新材料、新工艺，应制定相应的安全技术措施和安全操作规程。

　　3、参与伤亡事故和未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。

　　第十六条人事部门安全生产责任制

　　1、贯彻执行安全生产的方针、政策，做好公司安全教育培训工作。

　　2、组织对新入职的员工及管理人员的安全生产培训教育工作。

　　3、按照上级有关规定，负责审查安全管理人员资格有权向主管领导建议调整和补充安全监督管理人员。

　　4、参与伤亡事故的调查，认真执行对事故责任者的处理意见。

　　第十七条财务部门安全生产责任制

　　1、根据本公司实际情况及安全技术措施经费的需要按计划及时提取安全技术措施经费，劳动保护经费及其他安全生产所需经费，保证专款专用。

　　2、按照国家、地方以及公司对劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。

　　3、协助安全生产主管部门办理安全奖罚款的手续。

机械管理规章制度9

　　第一章总则

　　第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第二条本制度适用于公司设备缺陷、故障的界定、分类、登记及处理等管理。

　　第二章设备缺陷管理

　　第三条设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。

　　第四条

　　设备缺陷分类：

　　（一）一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。

　　（二）重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。

　　第五条设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，每月更新，并报公司设备管理部备案。

　　第六条发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。对暂不能消缺的'应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。

　　第七条发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。

　　第八条各单位设备管理部门要加强设备缺陷的管理，要监督一般缺陷的整改情况，避免一般缺陷因整改不及时造成缺陷的扩大。对于重大缺陷，要严格落实整改计划，并做好重大缺陷的特殊监护措施。

　　第三章设备故障管理

　　第九条设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。

　　第十条设备故障分类：

　　（一）一般故障：直接经济损失大于或等于2000元而小于4000元。

　　（二）严重故障：直接经济损失大于或等于4000元而小于6000元。

　　（三）直接经济损失大于或等于6000元，按照《事故管理规定》执行。

　　第十一条设备故障损失的计算以直接经济损失为准。其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：

　　（一）报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；

　　（二）损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。

　　第十二条各级设备管理部门要有专人（可兼职）负责设备缺陷、故障管理工作。

　　第十三条设备发生故障后，当班人员应立即向值班长、车间主任报告，车间向设备管理部门报告，并采取相应措施防止故障扩大。设备管理部门及时组织有关人员对故障进行分析处理。对于设备严重故障及关键设备出现的故障，要立即电话报告公司设备管理部。

　　第十四条不论故障大小，各单位设备管理部门每月都要将对设备故障进行统计，填写设备故障月报表报公司设备管理部。

　　第十五条设备故障实施分级管理，各单位设备管理部门建立A、B类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐，其中A类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析一般应由公司设备管理部组织，由各单位填写故障报告上报公司设备管理部备案。设备故障发生、分析、处理情况要及时存入设备档案，为了解设备历史状况、制订检修、更新及改造计划提供依据。

　　第十六条各单位应积极开发应用设备状态监测及故障诊断技术，将其用于设备日常管理之中，及时发现故障征兆，采取有效措施，避免造成更大损失，保证设备安稳运行。

　　第四章设备事故管理

　　第十七条设备事故管理引用公司《事故管理规定》。

机械管理规章制度10

　　焊接车间安全技术规范

　　(1)电弧焊

　　1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

　　2)操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

　　3)焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。

　　4)推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

　　5)电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

　　6)不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

　　(2)气焊

　　1)氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

　　2)安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

　　3)乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

　　4)气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

　　5)注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

　　钳工车间安全技术规范

　　1)工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

　　2)不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。

　　3)錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

　　4)用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。

　　5)使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

　　6)钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。

　　7)钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。

　　8)钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。

　　9)攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。

　　10)装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

　　11)装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

　　12)下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。

　　机械加工各车间共同遵守的安全技术规范

　　（1）未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。

　　（2）开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。

　　（3）要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。

　　（4）要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。

　　（5）保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。

　　（6）下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。

　　车工安全技术规范

　　1)开车前，在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。

　　2)车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低，刀尖不应伸出刀架太长。

　　3)在车削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。

　　4)切削过程中要停车时，不准用开倒车来代替刹车，并严禁用手压卡盘等，应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。

　　5)切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。

　　6)机床导轨上严禁放工刀量具及工件。

　　7)下班时，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

　　刨工安全技术规范

　　（1）开车前应检查工作台面前后有无障碍物，冲程前后切勿站人，并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不准在刨刀的`正面迎头观看刨削过程。

　　（2）刨刀须牢固夹持于刀架，但伸出部分不能太长，吃刀不可太深。

　　（3）刨床开动后，不可变速调节，如要调节必须停车后进行。

　　（4）在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适，并加以调整，但绝不准在开车时调整。

　　（5）零件刨削后，应去毛刺、整边或倒钝。

　　铣工安全技术规范

　　（1）装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整，刀具、工件是否夹紧，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

　　（2）一般情况下只用逆铣而不用顺铣，并不得擅自改变切削用量。

　　（3）学生单独操作时，不使用快速进给。

　　（4）铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

　　（5）铣床自动走刀控制器要调整准确，不得任意松动。

　　（6）零件铣削后应去毛刺，保持光洁整齐。

　　磨工安全技术规范

　　①磨削系高速切削，又系精密加工，砂轮较脆易碎，装拆工件要小心，不碰撞砂轮，未经平衡的砂轮严禁使用。

　　②开车前必须检查砂轮罩，挡块是否完好紧固，开车后要空转1-2分钟，砂轮与工件之间要有一定间隙，待运转正常后，才能工作。

　　③砂轮进退方向必须弄清，并按工件长短，调整工作台的行程长短。

　　④磨削时不能进刀过大，以免损坏砂轮，停车时必须先将砂轮退离工件。

　　⑤工件安装时，外圆磨顶针必须顶在顶针孔内，平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁，而且档块不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可进行加工。

　　⑥磨床备油路系统必须保持畅通，主轴等转动件要保持良好的润滑。

　　⑦干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液，要让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

　　⑧无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。

　　数控加工安全技术规范

　　①数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。

　　②数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。

　　③严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。

　　④未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。

　　⑤严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

　　⑥加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。

　　⑦加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。

　　⑧数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。

　　⑨严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。

机械管理规章制度11

　　为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的'倾向，特制定如下制度。

　　1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

　　3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

　　4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

　　5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

　　6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械管理规章制度12

　　要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作要求，管理制度应有如下内容：

　　(1)起重机械事故应急救援预案。

　　(2)职能管理部门与司机的`岗位责任制。

　　(3)安全操作技术规程。

　　(4)维保大修、改造、报废制度。

　　(5)日常检查及定期检查维修保养制度。

　　(6)管理、操作维修人员培训考核制度。

　　(7)操作人员交接班制度。

　　(8)起重机械安全技术档案管理制度。

机械管理规章制度13

　　为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

　　1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。

　　2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。

　　3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。

　　4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的'加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。

　　5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

　　6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。

　　7.加工过程中出现的重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

　　8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：

　　(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨)；

　　(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)x100%；

　　(3)质量要考核加工件的合格率和废品率；

　　(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)x100%；

　　(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)x100%；

　　(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

机械管理规章制度14

　　为了加强施工现场大、中、小型及电动工具的管理，保证安全生产的顺利进行，使现场机械设备正常运行，充分发挥现有机械设备的效力，达到文明施工安全生产的目的。特制定本规定：

　　本规定适用xxx项目经理部所用大型机械、自有设备、内部租赁设备、外租机械设备、甲方提供机械设备、运输机械、现场中、小型加工机械及手持电动工具。

　　1、凡进入施工现场的大、中、小型机械，必须保证施工现场的需要，达到施工现场环保及文明施工要求，所有机械必须检验，经主管部门验收合格后，方可安装投入使用。

　　2、机械操作人员必须持证上岗，严禁无证或未经培训后上岗操作。

　　3、各分包单位，必须按总包方规定，设立专职机械管理人员，各机械管理人员要认真执行总包方对机械设备的安全管理规定，落实现场三定工作，并根据施工组织设计，提出项目施工机械的配备计划。

　　4、机械员应随时检查机械使用情况，负责机械设备安全运行管理工作，及机械设备进出场、验收和清退手续，并随每周文明施工检查对机械进行检查。

　　5、操作人员必须做到'四懂''三会'，按'十字'作业法保养好机械设备，保持机械设备清洁、整齐、无漏油，无废弃物污染，确保设备的完好率，利用率。

　　6、操作人员严禁酒后上岗操作、工作面严禁追逐打闹等超越行为规范的行为。严禁违章操作。高空作业严禁抛物。

　　7、机械管理员，操作人员必须负责本方机械的日常管理、使用、保养、修善工作。并由经理部主管机械责任师监督，确保机械设备处于良好状态。

　　8、机械员、操作员必须严格遵守操作规程，对木工房等噪声污染严重的.机械要进行封闭管理，避免造成人为的机械噪声。

　　9、机械发生故障后应立即停机检查，及时处理。对处理不了的要及时返馈到主管领导，并采取必要的保护措施。以防故障扩大造成损失。

　　10、发生重大机械事故，立即停机保护好现场，通知上级主管部门进行处理。

　　11、对所发生的事故要做到'三不放过'，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

　　本管理规定参照国务院《全民所有制企业设备管理条例》、总包方《公司机械管理规定》、《项目经理部关于文明施工，环保标准》及各工种作业指导书等规定，各分包方监督执行。

机械管理规章制度15

　　新机或经过大修的机器设备，必须经过初期走合，走合期：内燃机械100小时，电动机50小时，汽车1000小时。在此期内，使用单位必须严格执行下列规定。

　　一、启动内燃机时，严禁猛加油门，应按第二节的规定执行。严寒季节启动内燃机时，必须采取预热措施。

　　二、机械运转和使用中，操作要平稳，严禁骤然增加转速或载荷，防止内燃机产生突爆，避免各传动机构承受急剧冲击。

　　三、在内燃机前两次运转达到额定温度后，应对汽缸盖螺栓进行检查和紧固。

　　四、内燃机曲轴箱按不同季节采用原厂规定的或优质可代用的机油，到走合期满后，更换新机油并清洗机油滤清器。

　　五、走合期内，应经常注意机械各部位机构的运转情况，检查各部轴承、齿轮和磨擦带的工作温度，对运转中的不正常现象，应及时消除。

　　六、起重机在走合期内，应按额定起重量50%开始，逐渐增加载荷，但不得超额定起重量的.80%。

　　七、挖掘机在走合期的前30小时内，应先挖掘较松的土壤，每次装料为斗容量的1/2，以后70小时内，装料量可逐步增加。但不得超过斗容量的3/4，并适当降低操作速度。

　　八、推土机和装载机在走合期内，要控制刀片和铲斗装料深度，减少推土和铲斗装载量，开始从50%载荷逐渐增加，不得超过额定载荷的80%。

　　九、汽车在走合期内，载重量应按规定标准减载20~25%，并避免在不良的道路上行驶，更不得拖带挂车，行驶中应避免使内燃机突然加速。

　　十、走合期满后，应根据走合期内运转情况，对机械各部进行检查调整和润滑工作，同时检查各齿轮箱润滑油清洁情况，必要时更换。新机械和装用新齿轮的齿轮箱，应更换润滑油，然后方可正式使用。

　　十一、在走合期内，任何人不得拆除内燃机限速装置的铅封。待走合期满后，在机械部门技术负责人监督下，方可拆除。