机械传动技术的改进与发展探讨论文

机械传动技术的改进与发展探讨论文

　　导语：机械传动技术作为机械系统运作的重要前提，有着很高的技术价值。文章从对机械传动技术进行简析入手，对于机械传动技术的改进与发展进行了分析。以下是小编整理机械传动毕业论文的资料，欢迎阅读参考。

　　关键词：机械传动技术；改进；发展

　　在机械运动过程中机械传动技术的应用将会在很大程度上决定了其整体的运作效率。因此技术人员需要对于机械传动技术进行研究与分析，然后在此基础上进行相应的改进与发展来对于机械系统进行完善。

　　1 机械传动技术简析

　　机械传动技术是一项系统性的技术，这主要体现在系统组成部分、技术应用目的、蜗轮材料应用、改进与发展方向等环节。以下从几个方面出发，对机械传动技术进行了分析。

　　1.1 系统组成部分

　　技术人员在机械传动技术应用时首先需要考虑到系统组成部分的实际情况。众所周知机械系统往往是由原动机和传动机构、执行机构等部分组成。在这一结构中原动机为系统的运动提供动力，而执行机构则随着机器功能的不同而具有完全不同的功能，但是总的来说仍旧属于具体功能的执行器。但是由于传统的动力机构比较单一，而与之相对的执行机构则更加复杂，因此才需要用传动机构将动力源提供的动力进行变化来适应不同的执行机构。在这一过程中需要注意的是：只要有运动的地方就一定会有传动机构存在，并且现今许多机械传动形式已经不仅仅局限于传统的齿轮传动等接触式传动，在这一过程中随着传统模式的不断增加与优化，机械系统的构成也将会更加合理、更加高效。

　　1.2 技术应用目的

　　机械传动技术的应用有着鲜明的目的与改进目标。在进行机械传动技术进行研究时技术人员一方面应该着眼于继续寻找新的传动形式，但是也需要对于现有传动形式进行优化和改进。其次，技术人员在机械传动技术的应用过程中首先需要提高承载能力和传动效率，与此同时也要尽可能的降低传动机构的运作成本。此外，技术人员在机械传动技术的应用过程为了能够使传动机构具有更强的适应性则可以选择在特殊环境下完成运作，这也是机械传动技术得以改进与发展的根本原因之一。

　　1.3 蜗轮材料应用

　　机械传动技术的.发展离不开蜗轮材料的有效应用。近年来国内外许多学者都做过关于蜗轮材料应用与改进的研究。根据这些学者的研究成果我们可以得知改善蜗轮材料能够切实的减小蜗轮蜗杆接触面间的摩擦力并且可以有效的降低齿面工作温度，从而能够使齿面不容易胶合，最终能够提高承载能力和效率。其次，根据近年来一些外国学者的研究表明，使用卡普隆制作的普通圆柱蜗轮与ZQ419-4材料制作的普通圆柱蜗轮相比具有更高倍数的额定扭矩，并且还具有10%左右稳定的传动效率提升。其次，卡普隆制作的普通圆柱蜗轮的整体性能也优于锡青铜相比之下成本也比锡青铜低很多。从而这一例子中我们可以看出蜗轮材料未来具有极高的应用价值和应用前景。

　　1.4 改进与发展方向

　　在机械传动技术的改进与发展之前技术人员首先应当弄清未来的发展方向。一般而言，机械传动技术的改进与发展首先需要对于传统的传动形式如齿轮传动、蜗轮蜗杆传动进行进一步的优化。这一工作可以从从提高制造精度、安装精度等方面着手，也可以从减少传动过程中的振动和噪声来进行。其次，由于传统的传动形式需要消耗很大的功率来克服接触面间的摩擦阻力，因此技术人员在对其进行改进与发展的过程中可以通过选用绝缘材料制作机体来消除摩擦阻力，并且通过合理选用机体材料和更加科学的结构设计来将感应损耗降到最低，最终期待达到更高的传动效率。

　　2 机械传动技术的改进与发展

　　机械传动技术的改进与发展是一个长期过程，以下从采用更高性能蜗轮、蜗杆加工工艺改进、应用磁力传动技术、提升机械传动功率等方面出发，对机械传动技术的改进与发展进行了分析。

　　2.1 采用更高性能蜗轮

　　机械传动技术的改进与发展必须得到更高性能蜗轮的支持。技术人员在采用更高性能蜗轮时，首先需要对于部分常用的高性能工程塑料，如聚酰亚胺等材料进行细致的分析。然后在研究其优点与缺点之后来对其机械性能与耐磨性能进行提升，从而能够获得更高性能蜗轮。其次，技术人员为了能够获得高性能的蜗轮可以采取对于现有产品进行填充改性的方法来将各不相同的材料进行混合，构成复合材料，来使其具有更好地机械性能和耐摩擦性能，最终在减少传动磨损的同时有效的延长机械寿命。

　　2.2 蜗杆加工工艺改进

　　机械传动技术的改进与发展应当着眼于蜗杆加工工艺的改进。技术人员在进行蜗杆加工工艺改进时首先应当针对蜗轮蜗杆在传动过程中容易磨损并且需要时常更换的特性来对其进行有针对性的工艺改进。其次，由于蜗轮蜗杆有渐开线、阿基米德螺旋线等多种齿面齿形，这导致了其加工方法较为粗糙。因此技术人员在蜗杆加工工艺改进应当将重点集中到提高加工效率和加工精度等方面，从而能够在提升络蜗杆加工的适应性的同时有效的减少工艺误差。

　　2.3 应用磁力传动技术

　　机械传动技术的改进与发展离不开应用磁力传动技术的有效支持。技术人员在应用磁力传动技术时首先应当针对传统的机械传动存在的疲劳寿命和磨损寿命等问题进行优化。由于磁力传动基本上无接触并且磨损较少，这在很大程度上延长了机械的使用寿命。但是在这一过程中需要注意的是，由于磁力传动机械的使用寿命受永磁体磁性材料寿命的影响，但是永磁体在温度过高时会有很大概率出现退磁现象。因此技术人员应当注重拓宽磁力传动技术的应用领域，例如可以通过应用大量新技术来合理的规避磁力传动技术自身存在的缺陷。在这一过程中技术人员可以借鉴英国的HMD企业和Seal Loss企业，以及美国的Dresser企业之前在磁力传动技术发展过程中的经验，来期待对于磁力传动技术进行更好的应用。

　　2.4 提升机械传动功率

　　机械传动技术的改进与发展需要进一步的提升机械传动功率。众所周知国际上功率最大的磁力驱动泵可以做到350kW以上，因此我国的机械传动技术的改进与发展需要对于机械传动功率进行有效的提升。例如计算人员在提升机械传动功率是可以通过比较Pm与Pam大小。通过对比电机扭矩转速图来校核电机是否满足要求，从而能够在此基础上有效的提升机械传动功率。

　　3 结束语

　　随着机械力学、材料科学等学科的持续发展，机械传动技术的改进与发展作为一项长期工作得到了更多重视。因此技术人员应当从机械传动技术自身的机械特性和摩擦特性出发，通过大量技术实践来为机械传动技术的改进与发展奠定更好的技术基础。