化工设备管理规章制度

化工设备管理规章制度（精选10篇）

　　在社会发展不断提速的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。大家知道制度的格式吗？以下是小编帮大家整理的化工设备管理规章制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　化工设备管理规章制度 1

　　1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。

　　2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的.，应立即通知检修。

　　3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：

　　（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；

　　（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；

　　（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；

　　4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

　　5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。

　　6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。

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　　1、交接班制度

　　1、接班人员提前15分钟到达岗位，做好感准备工作。包括：

　　⑴查看上一班的记录，听取上一班值班人员的运行介绍。

　　⑵检查仪表、工具、钥匙、对讲机有无损坏或遗失并在交接班记录上签名。

　　⑶检查设备运行状况。

　　2、交接班人要求

　　⑴对于外单位施工监理，上一班应向下一班交接工作完成情况，以及下一班应注意的细节。

　　⑵上一班故障维修未完成者，须与接班人员到现场交待清楚，且经上级领导批准后方可交班。

　　3、下列任何情况下均不得进行交接班

　　⑴上一班运行情况未交代清楚。

　　⑵接班人员有醉酒现象或其他神态不清而未找到顶班人。

　　⑶设备故障影响运行或营业时。

　　4、交班人在下列情况下不得离开岗位

　　⑴接班人未按时到岗;

　　⑵交班时发生事故、紧急情况;

　　⑶交班前因自己的原因未能完成应该完成的任务;

　　⑷交班前发生一个人无法独立完成，须要别人配合的工作;

　　⑸交班前未打扫卫生。

　　值 班 制 度

　　1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，按规定定期巡视设备运行情况，如外出巡查，抄表应知照同值人员。

　　2、密切注意设备运行状态，做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活，及时发现问题和处理隐患。

　　3、值班人员接到维修报告时，应及时通知有关人员前往修理。

　　4、发现设备故障，当班人员无法处理时，应报告上级机构处理。

　　5、午、晚餐时间是值班的薄弱环节，所有运行机房都应有人值班。

　　6、值班人员因特殊情况需要调班时，必须事前请主管同意。

　　设备维修程序

　　1、商场内设备(电脑系统、监控系统等设施除外)均属设备维护人员的维修范围。

　　2、商场设备需维修，应由设备使用部门开具“维修单”。按维修单内容进行填写后交给设备维护值班人员确认签收。

　　3、设备维护值班人员接到“维修单”后，就立即前往维修或了解情况制定方案后组织人员进行维修。如因客观原因一时无法解决的应向相关部门说明原因，并限定解决问题的期限。

　　4、维修完成后，由设备使用部门柜组长以上(含柜组长)人员验收签字，并将“维修单”存档。

　　报告制度

　　一、下列情况必须报告领班：

　　1、主要设备因故需要临时停或开。

　　2、主要设备因故需要临时调整。

　　3、设备发生故障或需要停台修理。

　　4、零部件改造、代换或加工修理。

　　5、运行人员暂离岗位。

　　6、维修人员工作去向。

　　二、下列情况必须报告主管：

　　1、重点设备因故需进行工况调整。

　　2、采用新的运行方式。

　　3、主要设备发生故障或停台修理。

　　4、系统故障或检修。

　　5、重要零部件改造、代换或加工修理。

　　6、领用工具、备件、材料(低值易耗品例外)。

　　7、加班、换班、补休、请假。

　　8、外协联系。

　　三、下列情况必须报告经理。

　　1、重点设备发生故障或停台检修。

　　2、影响营业的设备故障或停台。

　　3、系统运行方式较大改变。

　　4、重点设备主要零部件改换。

　　5、系统及主要设备技术改造或移位安装。

　　6、系统及设备增改工程及外协施工。

　　7、领班以上人员岗位调整及班组织结构调整。

　　8、主管病、事假、补休、换班。

　　设备预防性维修制度

　　1、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。

　　2、任何设备均应严格按产品说明书规定的保养基础上进行日常保养。

　　3、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。

　　4、各工种必须严格按照计划操作必须到位保证质量。

　　5、管理层应严格按照预防性维修计划检查。

　　运行分析制度

　　一、每季度定期召开运行工作分析会议;

　　二、发生故障或事故及时召开分析会;

　　三、运行分析会议由主管主持召开，相关设备现任人、管理人参加;

　　四、运行分析应做好详细记录备查;

　　五、整改措施限期逐项落实完成;

　　事故分析制度

　　设备在运行过程中或其他任何情况下发生事故，要按以下事故分析制度执行：

　　一、事故发生后，所在班级及有关人员立即将事故过程记录在案交部门负责人。

　　二、部门负责人根据事故记录内容，上报总监，然后召开有关部门负责人、技术人员进行事故分析。

　　三、通过事故分析会，分析事故的.造成原因及划清责任，采取措施。

　　四、人为造成事故者，根据公司的规章制度给予处罚。

　　五、属技术性事故或设备陈旧原因造成的事故，立即进行技术改造和设备更新。

　　巡视检查制度

　　一、配电房，每班按时巡视检查。

　　二、设备维护负责人每日巡视一次，全面了解设备运行中的问题和设备缺陷，确保安全运行。

　　三、值班人员每日进行一次夜间巡视，事故后对设备全面巡视一次。

　　四、当发生大风、雷雨、冰雪、高温时，值班人员应进行特殊巡视。

　　五、在巡视检查中发现的缺陷，应及时向领导汇报，并记入缺陷记录簿上。

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　　一、设备基础技术管理制度

　　加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

　　一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

　　二、设备标准

　　1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

　　2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

　　三 设备管理定额

　　1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

　　2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

　　四 设备技术档案

　　1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

　　(1)目录

　　(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

　　(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的'名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

　　(4)设备结构及易损件图纸。

　　(5)设备运行时间累计。

　　(6)设备检修、试验与鉴定记录。

　　(7)历年设备缺陷及设备事故记录。

　　(8)设备评级记录。

　　(9)设备润滑记录。

　　2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

　　3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

　　五 设备技术台帐

　　1.设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

　　(1) 设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。

　　(2) 主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。

　　(3) 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。

　　(4) 设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。

　　(5) 备品配件、材料消耗汇总表。

　　(6) 主要设备技术革新成果汇总表。

　　2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

　　六 图纸资料保管

　　1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

　　2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

　　3.设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。

　　4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。

　　5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

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　　一、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。

　　二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。

　　1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

　　2、设备的`空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。

　　3、电气控制设备的运转检验。

　　4、液压装置的检验。

　　5、安全防护装置的检验。

　　6、设备主机及附件的外观检验。

　　7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。

　　三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。

　　四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。

　　五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。

　　六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。

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　　１、检测过程中发生下列情况按事故处理：

　　（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。

　　（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。

　　（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。

　　（４）检测过程中发生人身伤亡。

　　（５）检测过程中发生仪器设备损坏。

　　２、凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

　　３、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

　　４、事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。

　　事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的'直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。

　　重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。

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　　检修前的准备

　　1、设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。

　　2、根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

　　3、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

　　4、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

　　5、设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的规定办理相应的安全作业证。

　　6、设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

　　检修前的安全教育

　　1、检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

　　2、安全教育内容

　　2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

　　2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

　　2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的`正确佩带和使用。

　　2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

　　检修前的安全检查和措施

　　1、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

　　2、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

　　3、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

　　4、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

　　5、对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

　　6、对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。

　　7、对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

　　8、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

　　9、应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

　　10、检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

　　11、需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

　　检修作业中的安全要求

　　1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

　　2、检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

　　3、电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。

　　4、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

　　5、严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

　　6、对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

　　检修结束后的安全要求

　　1、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

　　2、检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

　　3、因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

　　4、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

　　5、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

　　6、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。

　　7、检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

　　《设备检修安全作业证》的管理

　　1 、《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。

　　2、设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

　　3、检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

　　4、设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

　　5、工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

　　6、检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后，分别交机动部门、设备所在单位各一份。

　　化工设备管理规章制度是化工企业为保障设备安全、稳定运行，提高生产效率，降低事故风险而制定的一系列管理规定。以下是一篇综合了多个来源信息的化工设备管理规章制度示例：

　　化工设备管理规章制度 7

　　一、总则

　　目的与意义

　　本规章制度的制定旨在加强化工设备的管理与维护，确保设备的安全、稳定、高效运行，预防事故的发生，保障生产顺利进行和人员安全。

　　适用范围

　　本规章制度适用于公司内所有化工设备的管理、使用、维护、检修及报废等全过程。

　　二、设备管理原则

　　定人定机原则

　　所有设备执行定人定机制度，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。

　　预防为主原则

　　贯彻“预防为主，维护与计划检修相结合”的方针，确保设备处于良好状态。

　　责任明确原则

　　明确设备管理各级责任，做到每台设备、每条管线、每个阀门、每块仪表都有人负责。

　　三、设备使用与维护

　　操作规范

　　操作者必须严格按操作规程开展设备的启动运行与停车。

　　坚守岗位，认真填写运行记录，执行巡回检查制度。

　　认真做好设备润滑工作，保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

　　维护保养

　　操作者应认真按三级保养要求保养设备，包括整齐、清洁、润滑等。

　　禁止任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。

　　校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

　　交接班制度

　　接班人员提前到达岗位，做好准备工作，包括查看上一班记录、检查设备运行状况等。

　　交接班时，应详细交代设备运行情况及注意事项，并在交接班记录上签名。

　　四、设备检修

　　检修准备

　　设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

　　根据设备检修项目要求，制定检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

　　检修实施

　　检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

　　严格执行检修安全规章制度，对检修作业使用的工器具、气体防护器材、消防器材等进行检查，确保其完好可靠。

　　检修验收

　　检修完成后，应进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置等工作，并做好记录。

　　检修单位会同设备所在单位和有关部门对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。

　　五、设备报废与更新

　　报废申请

　　报废设备申请必须在规定时间内报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。

　　设备更新

　　更新设备应符合公司发展规划和实际需求，选型应符合相关技术标准和要求。

　　六、监督检查与奖惩

　　监督检查

　　车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况开展监督检查，认真总结操作和维修工人的`维护保养经验，改良设备管理工作。

　　奖惩制度

　　对在设备管理、使用、维护、检修等方面表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

　　对违反本规章制度的个人和集体给予批评教育和相应处罚。

　　七、附则

　　解释权

　　本规章制度的解释权归公司设备管理部门所有。

　　生效日期

　　本规章制度自发布之日起生效。

　　化工设备管理规章制度 8

　　一、目的与范围

　　目的：为加强对化工企业设备的管理，确保设备的安全、稳定、长期满负荷运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规章制度。

　　范围：本制度适用于化工企业内所有生产设备的管理，包括设备的选购、安装、调试、使用、维护保养、检修及报废等全过程。

　　二、职责与分工

　　生产部门：负责设备的日常操作、维护保养及检修计划的制定与执行。

　　设备管理部门：负责设备的选型、采购、验收、建档及报废管理，并对设备的使用情况进行监督检查。

　　安全环境管理委员会：负责监督设备的`安全防护装置的安装与运行，确保设备的安全运行。

　　三、设备选购与安装

　　选购原则：坚持“安全高于一切”的原则，确保设备在运行中能保障操作工和环境的安全。

　　信息搜集与论证：广泛搜集国内外同行业设备的技术水平、安全可靠程度、价格及售后服务等信息，经过论证后提出初步意见报总经理批准实施。

　　安装调试：设备到货后，按照技术要求进行安装调试，并建立设备档案，包括安装使用说明书、设备制造合格证、调试记录等。

　　四、设备使用与维护

　　定人定机：所有设备执行定人定机制度，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备。

　　日常保养：操作者应每天对设备进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。

　　巡回检查：操作者必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录，及时发现并处理设备隐患。

　　交接班制度：严格执行交接班制度，接班人员应提前到达岗位，了解上一班设备的运行情况，确保设备连续稳定运行。

　　五、设备检修与报废

　　检修计划：设备管理部门应根据设备的使用情况和维修周期，制定设备检修计划，并组织实施。

　　检修质量：检修工作应严格按照检修方案进行，确保检修质量，消除设备隐患。

　　报废管理：对达到报废标准的设备，应按照相关规定进行报废处理，并注销设备档案。

　　六、安全管理

　　安全防护：化工企业应安装必要的安全防护装置，如工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置等，确保设备的安全运行。

　　事故处理：发生设备事故时，应立即切断电源，保护现场，并按照事故处理程序进行报告和处理。

　　教育培训：定期对操作人员进行设备操作、维护保养及安全知识的培训，提高操作人员的技能和安全意识。

　　七、监督与考核

　　监督检查：设备管理部门和安全环境管理委员会应定期对设备的运行情况进行监督检查，发现问题及时整改。

　　考核奖惩：对在设备管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励；对违反规章制度造成设备事故的个人和部门给予处罚。

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　　一、总则

　　目的：为加强化工企业设备的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，确保设备长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

　　适用范围：本制度适用于公司内所有化工设备的管理、使用、维护和检修。

　　二、设备使用与维护

　　定人定机：所有设备执行定人定机制度，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用和保养设备。

　　安全操作：严格执行安全操作规程，发生故障时立即停车检查并报告，自己不能处理的应立即通知检修人员。

　　设备保养：

　　整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。

　　清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污、无碰伤、无划痕。

　　润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通。

　　设备保护：不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

　　三、设备检修

　　检修准备：

　　检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

　　根据检修项目要求，制定检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

　　安全教育：对参加检修作业的.人员进行安全教育，包括检修安全规章制度、不安全因素及对策、个体防护用具的正确使用等。

　　安全措施：

　　切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

　　对检修作业使用的工器具、气体防护器材、消防器材等进行检查，确保完好可靠。

　　检修作业：

　　检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

　　严格遵守检修作业规程，严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

　　检修验收：

　　检修结束后，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查检修项目是否有遗漏，恢复拆移的安全设施。

　　对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。

　　四、设备档案管理

　　设备编号与档案：企业所有设备统一编号，建立设备档案，包括安装使用说明书、设备制造合格证、设备调试记录、设备履历卡片等。

　　档案管理：设备档案由机械设备科统一管理，设备调动时随机调动，报废时档案同时送批。

　　五、设备报废与更新

　　报废申请：报废设备申请必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。

　　设备更新：设备的更新改造应坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准。

　　六、监督与检查

　　日常监督：车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况开展监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改良设备管理工作。

　　定期检查：公司应定期组织设备检查评比工作，交流经验，年终开展红旗设备、操作能手评优活动。

　　七、附则

　　制度修订：本制度由公司机械设备科负责解释和修订。

　　生效日期：本制度自发布之日起生效。

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　　化工设备管理规章制度

　　一、总则

　　目的与依据

　　为加强化工企业设备的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，确保设备的安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

　　本制度依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况制定。

　　适用范围

　　本制度适用于公司范围内所有化工设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、安全设备等。

　　二、设备管理制度

　　定人定机制度

　　所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的.结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用和保养设备。

　　安全操作规程

　　严格执行安全操作规程，发生故障时立即停车检查，并报告检修。自己不能处理的故障，应立即通知专业维修人员。

　　设备保养

　　操作者应认真按三级保养要求保养设备：整齐、清洁、润滑。

　　设备内外应保持清洁，各滑动面和丝杠等处无油污、无碰伤、无划痕。

　　按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯等齐全，油路畅通。

　　交接班制度

　　接班人员应提前到达岗位，做好接班准备工作，包括查看上一班记录、听取运行介绍、检查设备运行状况等。

　　交接过程中，应详细记录设备运行情况、故障处理情况及未完成事项。

　　设备巡检与维修

　　维修人员应经常巡视设备，负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况下有权停止使用。

　　发现设备故障时，应及时处理或报告上级机构处理。

　　备用设备管理

　　所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。

　　传动设备应定期开展盘车和切换，确保备用设备处于良好状态。

　　三、设备检修制度

　　检修准备

　　设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

　　根据检修项目要求制定检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

　　检修过程

　　检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

　　检修前应对参与检修作业的人员进行安全教育。

　　检修过程中应严格遵守相关安全规章制度和操作规程。

　　检修验收

　　检修结束后应进行验收，确保设备恢复正常运行。

　　验收合格后填写相关记录并存档备查。

　　四、设备技术管理制度

　　技术档案管理

　　建立和完善设备技术档案包括设备履历卡片、安装使用说明书、设备调试记录等。

　　技术管理标准

　　制定设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程等管理技术标准。

　　预防性维修计划

　　制定预防性维修计划并按计划执行确保设备处于良好状态。

　　五、事故处理与应急

　　事故报告

　　发生设备事故时应立即报告相关部门和领导。

　　报告内容包括事故时间、地点、原因、损失及初步处理措施等。

　　事故处理

　　成立事故调查小组对事故进行调查分析确定事故责任并提出处理建议。

　　对造成员工伤亡或财产损失的责任人和部门按相关规定进行处理。

　　应急准备

　　制定设备应急预案并进行演练确保在紧急情况下能够迅速响应和处理。