公司工艺工作总结

公司工艺工作总结

　　总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此，让我们写一份总结吧。总结你想好怎么写了吗？下面是小编为大家整理的公司工艺工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

公司工艺工作总结1

　　转眼来公司已经近一周时间，在此期间，对公司的流程、设备、产品结构有一个基本了解与认识。为了能更好的胜任岗位，就公司现状，作为工艺员的我，对自己的主要工作内容概括和执行做如下介绍：

　　1、业务员接单文件的交接，配合业务员对产品的工艺制定、审核、制版。完善下单流程。

　　业务员在接到文件后与工艺员交接。工艺员配合业务员就文件可行性做出评审，并提出修改意见和可行性方案。必要时应负责组织生产、质检等部门作联合评审，制定可行性工艺流程。新产品评审完毕后交由业务员与客户沟通，待文件确认签字后方可进行制版。

　　2、制版工艺的流程、工艺审核。制定工艺审核管理规定，包括新版、改版、重制等。

　　由业务员填写制版单并签字后交由工艺员安排制版。由工艺员根据生产设备情况合理的安排制版工艺（材料大小，拼版大小，色序等相关工艺）

　　3、印版的交接、保存、取用，做好印版的管理档案。

　　印版到公司后，通知工艺员收版。工艺员将做好相应交接手续，并做好记录档案。（建议印版有专人，或交由专人代管负责。）

　　4、业务员下单生产，将生产通知单并附带样张递交到工艺员，由工艺员对产品通知单进行审核。再由工艺员开具生产指令单并符工艺卡交由生产部门安排生产。如所下生产单没有附带样张（新产品除外），车间可拒绝生产。

　　5、车间在接到生产任务后应认真审视施工单及工艺卡方可生产。正式生产前应先打小样，由客户或业务员签字认可，在由机长自检签字，生产总监或检验员签字后才能正式生产。

　　6、完善客户档案的建立与保存，做好相应记录，工艺卡的制作与收发。

　　收取样张，制作工艺卡，工艺卡一式两份，工艺员留存一份，发放生产部门一份（可根据实际情况增加工艺卡份数）。

　　7、关注车间生产的工艺纪律执行情况，有问题及时反馈到生产总监。

　　（每到工序都要做到机长、生产总监、检验员三级签样。工艺员做不定期巡查工艺纪律执行情况。）

　　8、对各工序相关技术数据的记录、存档。

　　就以上几点，我起草了一份“工艺审核管理规定”。希望能以此规定尽量的避免工艺差错造成不必要的.后果及经济损失。

　　在以后的工作中，我还要不断的学习，改进。希望我的工作能对九益的发展壮大能有所帮助。

公司工艺工作总结2

　　xx年进入恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将走过xx，迎来xx新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责cnc工艺方面。也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户qa的不良质检报告与退货返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程的操作性不强;作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足等。现就xx年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在xx年做的更好。

　　一：xx年总结：

　　1、生产工艺优化的参与与推动。从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避免老问题重复出现，产品的.批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712a02-04283a)还制作了装夹指导书，配合了文、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是ok的。对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。

　　2、各种作业标准和规范的制定。通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定《铣床操作指导书》、《cnc床操作指导书》、《工件摆放，转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际iso认证，为了执行5s，结合我们公司的实际情况，现在正在制定cnc部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。目的是规范工作区域的操作标准，防止生产资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。使我们的工作环境更加整齐，干净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质。

　　3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。每天早上我都会收到本厂qc的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我会对照图纸一项一项分析原因，到车间与员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细化改善工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质问题。有加工困难的，积极与客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化产品的加工性。

　　二：xx年规划推进生产的流程标准化:

　　(1)将产品分为一般产品与高精产品，加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长，形成可行性工艺流程。对于成熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报告，员工的操作熟练程度，逐步的优化生产工艺，不断提高生产效率和产品品质。

　　(2)进一步制定生产操作标准指导书，规范员工的生产作业，明确生产责任，通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式，无序性变成标准化。

　　在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，相信xx年我会做的更好;更相信xx年恒钻能够取得更辉煌的成绩。

公司工艺工作总结3

　　1.实习目的：

　　生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并独立的项目列入专业教学计划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面;专业实习又是锻炼和培养学 生能力及素 质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。知识，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的基础。

　　2.实习内容：

　　①机械加工工艺的知识及方法

　　②切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选 择、用途等

　　③机床和数控系统的知识，是加工中心等典型的数控设备

　　④企业生产管理模式，学习先进的管理方法

　　⑤熟悉、铸造工艺及设备的知识

　　3.实习：

　　① 江苏星光发电设备有限公司-------------6月21日整天

　　② 创易金属制品公司-------------6月22日下午

　　③ 凯龙不锈钢制品有限公司-----------------6月23日上午

　　④ 江苏星鑫分离设备制造有限公司-------6月23日下午

　　⑤ 泰兴市万达轮业制造有限公司-----------6月24日整天

　　⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

　　定点实习厂

　　江苏星光发电设备有限公司简介

　　江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可提供3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四保护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满足客户的`一切电力需求，还可满足用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。

　　江苏星光发电设备有限公司六个发展历程

　　(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以发电机为主。

　　(2) 1969年：生产出2.5kg柴油发电机组。

　　(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，加入了汽车制造厂，采用星光品牌。

　　(4) 1991年：江苏生产出新品牌---乘龙(平头车)。

　　(5) 1997年：以75%的股权加入星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。

　　(6) XX年，成立星光集团和星光发电设备公司

　　生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714 亩)、三基地

　　七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间

　　四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身

　　生产线：重车线、大车线、小车线

　　XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

　　乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

　　在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养收集资料的能力及分析问题的能力，使地学习、机械工程专业知识。机械加工工艺了左壳–锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程，听了技术人员对其的分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)

　　汽车转弯时，左右 两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

　　毛胚的选择

　　零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形状的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在情况下冲 压件可直接零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

　　(1)零件的力学性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

　　(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差时宜采用锻件。形状的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采用精密铸造的方法。