工程系实习报告

有关工程系实习报告3篇

　　随着个人素质的提升，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有语言陈述性的特点。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家收集的工程系实习报告3篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

工程系实习报告 篇1

　　作为一个土木工程专业毕业的本科生，毕业设计是大学阶段尤为重要的一个环节，它是对我们大学阶段所学知识的一次综合运用，不但使我们各方面的知识系统化，而且使所学知识实践化，土木工程系毕业实习报告。毕业设计实习是在毕业设计前进行一次系统的综合考察，结合所学知识及自己的毕业设计课题，选择自己的设计方向。通过毕业设计实习，使我们能够了解建筑设计的全过程，培养我们独立分析解决实际问题的能力及创新能力，并锻炼我们调查研究的能力，对毕业设计有着重要的指导作用。

　　实习任务一：苏州城市建筑设计的学习 地点：×××××

　　实习日期： 07.3.3(晴) 指导老师：×××

　　实习的第一天，我们来到了历史文化古城——苏州，苏州素有人间天堂之称，即“上有天堂，下有苏杭”。第一次来苏州，感觉没什么特别的，不是我们想象的高楼大厦，实习报告《土木工程系毕业实习报告》。听老师介绍说：苏州进行现代化建设, 受到诸多保护条文规范的制约,关注建筑风格成为规划审批的一个重要组成部分, 因而, 对建筑风格的要求, 以某种法制法规的形成存在, 并对苏州城市建筑的设计产生深远的影响。城市规划方面采取对古城风貌的保护的原则,所以现代化的建设要兼顾到历史文化遗产的留存与合理利用。

　　根据资料介绍：这种源自保护城市风貌的举措对于创造地方特色而言, 并不是一个完全相同的概念, 应该承认前者可以用较为稳妥, 保守的手法来达成保护的效果, 在某些特定场合, 甚至可以沿用传统样式和仿古建筑。而后者相对来说是富有开创性, 探索性的创造过程, 它关注地方文化, 自然环境, 建筑历史等众多地域因素, 其表达方式和设计手法具有相当的差异和丰富性。在苏州, 总体文化背景的相对保守和保护任务的紧迫性所导致的对建筑风格的专注是苏州创作环境的一个特点, 从这个意义上说, 苏州地方主义或地方特色的再创造还有相当大的发展空间。

　　所以，苏州市区的建筑，不论是什么结构，都要维持这种现状，表现苏州城市的特点。在我们参观的人民路与干将路的城市建筑是反映苏州地方建筑的一对绝好例子。人民路是苏州古城结构的历史延续, 最北端的北寺塔, 中段的观前街, 怡园,文庙和南端的城市园林——沧浪亭使得人民路从北到南有一个完整的'景观序列。干将路着重体现地方性符号以及与城市文脉的关联, 其开发规模较大, 改造力度较强, 但在追求条理化和程序化的过程中又体现了人文关怀的场所精神。最典型就是人民路上苏州图书馆新馆，是一栋着力体现苏州地方文化特色建筑。其轻巧灵秀的立面造型手法, 与早期人民路建筑古朴厚重的性格形成鲜明的对比, 其中也隐藏了时代文化上的对比。对地方“风格”的关注在苏州图书馆就集中地表现出来, 这种现象和江南其它地区的表现相比更显突出。

　　作为一个土木工程专业毕业的本科生，毕业设计是大学阶段尤为重要的一个环节，它是对我们大学阶段所学知识的一次综合运用，不但使我们各方面的知识系统化，而且使所学知识实践化。毕业设计实习是在毕业设计前进行一次系统的综合考察，结合所学知识及自己的毕业设计课题，选择自己的设计方向。通过毕业设计实习，使我们能够了解建筑设计的全过程，培养我们独立分析解决实际问题的能力及创新能力，并锻炼我们调查研究的能力，对毕业设计有着重要的指导作用。

工程系实习报告 篇2

　　题目： 浅谈数控机床加工与操作方法

　　姓 名 系 别 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 12-1班 指导教师

　　20xx年 05月 04日

　　内容摘要

　　数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，

　　先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

　　本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床初学者的要求，机床加工前的准备工作， 数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求，

　　数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。

　　关键词：数控技术概念;加工方法;分类;刀具补偿; 1

　　毕业论文(设计)成绩评定表

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　　目 录

　　内容摘要 ..........................................................1

　　目 录 ..............................................................2

　　一、数控技术的概念与特点 ...........................................3

　　二、数控机床加工前的准备要求 ........................................4

　　2.1数控机床的初学者要求.........................................5

　　数控技术常用术语大全 ...........................................7

　　2.3数控机床工作原理和结构简介 ....................................10

　　2.4 数控机床加工特点 .............................................11

　　2.5 数控机床的操作方法 ...........................................14

　　2.6 数控车床是怎样操作的 .........................................18

　　三、数控机床产生几何误差的因素 ....................................20

　　3.1 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 ...............20

　　3.2几何误差补偿技术 ..............................................21

　　四、计算机数控系统 ................................................22

　　五、数控机床的分类与发展 ..........................................24

　　5.1数控机床分类 ..................................................24

　　5.2数控机床发展 .................................................24

　　六、数控机床维修中应注意的事项 ...................................25

　　七、数控加工安全规则 ..............................................26

　　结论 ..............................................................26

　　致谢 ..............................................................27

　　参考文献 ............................................. ............28 3

　　一、数控加工技术概念与特点

　　简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点(既有优缺点)：

　　(一)数控机床优点

　　1、加工效率高。

　　利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。

　　2、加工精度高。

　　同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。

　　3、劳动强度低。

　　由于采用了自动控制方式，也就是说加工的'全部过程是由数控系统完成，不像传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。

　　4、适应能力强。

　　数控加工系统就像计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。

　　5、工作环境好。

　　数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。

　　6、就业容易、待遇高。

　　由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。

　　(二)数控机床的缺点

　　数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大;对操作、维修人员

工程系实习报告 篇3

　　读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够，所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解自动化在机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深自动化在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期两周的生产实习，我们先后去过了洛阳浮法玻璃有限责任有限公司，河南三鹿花花牛乳业有限公司，思达高科公司，郑州纺织机械股份有限公司。

　　了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在测量温度气压液位设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。由于本人专业是电气自动化，故下述将以自动控制、检测技术、plc及dcs方面加以论述。关键词：浮法玻璃;dcs;减量称量法;plc;现场总线;智能控制

　　1 简介

　　洛玻始建于1956年，经过40多年的建设和发展，已成为集科研开发、生产经营、进出口贸易、金融、证券于一体的大型企业集团，拥有国家级技术中心和集团财务公司，总资产49亿元人民币，是世界三大浮法玻璃工艺之一——洛阳浮法的诞生地，是目前国内唯一一家同时具备0.7㎜～25㎜生产能力的大型玻璃制造企业。公司现在拥有13条现代化的浮法玻璃生产线，年产多种色调、多种规格的优质浮法玻璃1800多万重量箱。经过不断的创新，洛玻在浮法玻璃和技术加工玻璃方面取得了优势和经验，拥有前中国中西部生产能力最大的综合性玻璃深加工基地，拥有先进的高科技生产工艺和技术装备。产品包括车用安全玻璃、建筑安全玻璃、装饰玻璃等系列，年综合加工能力1000万平方米。公司具有国家一级资质幕墙施工资格，参与施工的工程先后获得四项鲁班奖。

　　2 玻璃生产工艺

　　目前我国使用量最大的平板玻璃，按其制造工艺的区别分为三种，即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。前两种工艺主要生产5mm以下的薄玻璃，用于一般工业与民用建筑的门窗。

　　这两种平板玻璃平整度与厚薄差均较差，仅可满足封闭与采光的要求，不能用来作深加工处理，尤其不宜用于制作各种镀膜玻璃，但其具有价格低廉的优势，仍较广泛使用于低档建筑工种。浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃，各种性能均优于其他工艺生产的平板玻璃，产品厚度可在0.75~25mm范围，能满足建筑工程的不同需求，宜用于制造各种深加工玻璃，既可用于工业与民用建筑，也可用于宾馆饭店等高档建筑。浮法工艺是我们到洛玻集团学习的一个很重要的环节，为了能更深刻的学习智能控制在玻璃制作工艺中的应用，首先我们对玻璃制作工艺进行了比较详细的学习。制作玻璃需要三大工序进行，如图:(略)

　　2.1 原料制备

　　2.1.1 玻璃成分

　　sio 2 al 2 o 3 cao mgo na 2 o+k 2 0

　　由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710度，所以就要加入适量的氧化钙和氧化钾来降低熔点，而这两种原料有相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些氧化铝，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

　　2.1.2 玻璃原料主要有：硅砂 石灰石 纯碱 长石

　　辅助原料：着色剂 金属氧化物

　　助熔剂：萤石 caf 2

　　澄清剂：碳

　　2.1.3 配合料的制备

　　1)粉料仓

　　上部：立方体 钢筋混凝土结构

　　下部：角锥体 钢板结构

　　2)输送设备

　　间歇式：汽车、叉车、铲车、吊车

　　连续式机械输送：皮带输送机、斗式提升机、溜管

　　气力输送：压送式、吸入式

　　3)称量设备:

　　电子称：特点是快速准确

　　误差值：减量称量法

　　减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法进行误差最小化。2.2 玻璃的熔化

　　熔化：把均匀的备料经过高温变化成合适成型的玻璃液。温度点的控制：熔化前段玻璃液 1300c-1100c

　　成型： 1100c-600c

　　熔窑：箱式蓄热式横火焰室

　　熔化过程如图：(略)

　　2.3 玻璃成型

　　浮法法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(n 2 及h 2 )的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的'辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋，厚度均匀，上下表面平整，互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高;连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃，退火时喷涂膜玻璃，冷端表面处理等。

　　3 浮法玻璃生产线上的关键技术

　　3.1 玻璃配料系统技术 采用siemens s7系列plc

　　配料料方优化

　　水分和重量补正

　　神经元专家系统质量预测

　　3.2 玻璃熔窑系统技术

　　全保温技术:使用新型耐火材料,合理优化砖材匹配,改造熔窑结构

　　窑温模糊自动控制

　　采用神经元网络实现空气-燃料比例最优化

　　采用相遇煤气法自动换向

　　3.3 锡槽系统技术

　　玻璃成型保温技术的开发研究

　　采用模糊控制进行温度监控

　　采用专家系统进行锡槽设备诊断

　　开发锡槽智能电加热系统

　　开发一套完整的锡槽监控系统

　　3.4 退火窑系统技术

　　退火窑保温技术的开发

　　采用模糊控制对退火窑进行温度监控

　　开发退火窑智能电加热系统

　　采用人工智能方法进行退火窑设备诊断

　　开发一套完整的退火窑监控系统

　　4 智能自动化技术在玻璃生产线上的应用

　　4.1 玻璃生产设备优化操作

　　利用人工智能的方法,对玻璃生产线上的设备优化操作.

　　4.2 玻璃质量预测

　　利用人工智能的方法,通过对玻璃原料和生产过程的分析,能够预测玻璃质量.

　　4.3 浮法玻璃生产线设备诊断

　　利用人工智能中的专家系统能够对现场各种因素的综合分析,对出故障的玻璃设备进行诊断,分析出故障的原因,并给出相应的解决办法.

　　4.4 玻璃配料自动计算及优化

　　根据玻璃原料各组分的化学成分,价格及玻璃配方,能自动地计算出各组分的定量给定值,并且在保证质量不受影响的前提下使整个所用原料总量价格最低,从而降低玻璃成本.

　　5 各工段控制系统并能联网集中监控

　　5.1 配料智能自动化系统

　　(1) 自动精确称量各种原料

　　(2) 部分原料水分在线测量和自动调节湿基量

　　(3) 使用配料专家系统进行原料各分量重量设定

　　(4) 配料时序自动控制,设备起停,连锁和顺序控制

　　(5) 混合料加水自动控制

　　(6) 窑头料仓料位自动控制

　　(7) 全线安全联锁和事故报警

　　(8) 控制流程画面显示

　　(9) 打印报表和数据记录

　　(10) 防止配错料及配错后处理

　　(11) 数据通讯,包括和厂管理计算机,系统内部等通讯

　　5.2 玻璃熔窑智能自动化系统

　　玻璃窑炉智能自动化系统具体功能包括:

　　熔窑火焰自动换向

　　智能炉压调节

　　液面控制

　　智能炉温调节,采用模糊控制的方法

　　空燃比寻优,采用神经元网络及专家系统

　　5.3 锡槽智能自动化系统

　　数据采集

　　自动控制,温度采用模糊控制方法

　　数据显示

　　数据记录,包括打印报表,历史数据以屏幕硬拷贝

　　技术计算

　　技术通讯,能全厂联网

　　5.4 退火窑智能自动化系统

　　采用先进可靠低成本plc作为控制设备

　　管控一体化

　　使用大容量工业pc代替传统的过程计算机

　　使用人工智能技术进行控制

　　6 dcs在浮法玻璃生产线中的应用

　　浮法玻璃生产线上使用的dcs主要使用范围在熔化

　　成形和退火三个工段，以顺序控制和时序控制为主的原料和冷端两个重要的生产工段通常采用plc 处理，但随着dcs熔窑温度控制系统时通常有以热点温度为主其他各小炉碹顶温度为辅的加权控制和各小炉碹顶温度独立控制两种方式，由于浮法玻璃熔窑的大热容特性使得温度控制系统具有较大的惯性和较大的滞后，加之熔窑的温度通常采取碹顶检。如图:(略)测方式不能反映出玻璃液的温度以及换向过程中的扰动影响等因素在实际应用中均不能获得理想的控制效果。