高温管道防腐施工方案

高温管道防腐施工方案

　　为有力保证事情或工作开展的水平质量，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编帮大家整理的高温管道防腐施工方案，欢迎阅读与收藏。

　　编制单位：xx建设集团有限公司

　　编制人：xx

　　编制时间：20xx年xx月xx日

　　审批单位：xx工贸股份有限公司

　　审批人：xx

　　审批时间：20xx年xx月xx日

　　施工方案汇签审批表

　　目次

　　1、概述及编制依据··································1

　　2、防腐前的准备····································1

　　3、施工程序········································2

　　4、防腐层质量检验··································4

　　5、施工进度计划及劳动力安排························5

　　6、安全技术措施····································5

　　7、涂料提供单位····································6

　　8、管道防腐年限····································6

　　一、概述及编制依据

　　1、齐胜公司新建管道长度约5km，管径φ89mm。管道为新铁管，未做处理，内部介质温度35——180℃需做管道外防腐。

　　2、齐胜公司加氢车间设备外防腐。

　　3、为本方案编制依据如下：

　　GB/T24001—20xx《环境管理体系要求及使用指南》

　　GB/T28001—20xx《职业健康安全管理体系规范》

　　GB/T8923.1—20xx《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》

　　GB/T18570.9—20xx 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》

　　SGGD/A1—20xx公司三体系管理手册

　　SGGD/B1—20xx公司三体系程序文件

　　SGGD/TZSB—20xx公司质量手册

　　二、防腐前的准备

　　2.1技术准备

　　2.1.1根据要求，备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关标准和要求。

　　2.1.2项目经理部对项目合同、图纸、技术规格书进行专业审核和评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应的准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。

　　2.1.3项目技术负责人经与甲方代表技术交底后，给各级管理人员及现场施工人员进行安全，技术交底。

　　2.1.4对施工所采用的材料、设备、工具及检试验仪器要做好充分准备并验收合格。

　　2.1.5需要交甲方复验的各类证件、证书以及检试验报告等一并交给甲方部门复验

　　三、施工程序

　　3.1钢管外壁防腐施工程序：见附录A。

　　3.2在开始生产时，应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到标准要求后，对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性，上述工作完成后方可进行正式生产。

　　3.3钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺，保证外壁及焊缝表面光滑。

　　3.4表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50—90μm，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

　　附录A：外涂敷生产工艺流程图（外防腐）

　　外防腐生产工艺流程

　　3.5表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷；超过4小时或钢管表面返绣时，应重新进行表面处理。

　　3.6按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/ｍ2。

　　3.7喷涂前要严格按生产厂家的技术文件要求进行、喷涂时钢管外壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏喷。涂完厚度为≥100μm，3.8第一道喷涂后，等待指干（约10小时），方可进行第二遍施工。

　　3.9在第二道完毕后，检验有无漏喷

　　四、防腐层质量检验

　　4.1外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。

　　4.2厚度检查：抽查，用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。

　　4.3针孔检查：采用直流电火花检测仪检查。防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。

　　4.4粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布，固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。

　　4.5检验合格的防腐钢管（件），应贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、防腐等级、施工时间。并及时作好防腐层质量检验记录。

　　4.6钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由质检员检查合格后，会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。

　　五、施工进度计划及劳动力安排

　　根据钢管制作的整体施工进度计划，配备防腐工人5名，日防腐能力180㎡。

　　六、安全技术措施

　　6.1进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服。从事有毒有害作业时，应佩戴专用的护品；

　　6.2作好防暑降温工作，保证有充足的含盐饮料供应，并设置中暑急救设备和药品；

　　6.3防腐涂料为有毒易燃品，应专门存放，妥善保管。防腐涂料仓库严禁烟火；

　　6.4作好施工用电的安全工作；

　　6.5做好雨季的防洪、防涝等相关措施，确保生产不受影响。

　　6.6未尽事宜执行公司制定的HSE相关管理措施。

　　七、涂料提供单位

　　7.1涂料由山东优龙新材料有限责任公司提供，优龙公司为大型合资公司，公司成立30余年来产品一直服务于各国海军及大型石化企业。

　　7.2优龙涂料耐酸碱、耐高温，无毒阻燃、无VOC有害气体挥发，闪点高于100℃，安全施工。

　　7.3可在100%潮湿带锈表面或在水下直接涂装施工，无湿度限制，无露点限制。

　　7.4表面处理要求低（Sa2级），适合超高压水、干湿喷砂或机械打磨处理方法。

　　7.5简单省工的表面处理与涂装工序和无溶剂环氧涂层高成膜率使得施工成本大幅度降低。

　　7.6与同类产品相比综合防腐成本下降15—30%，防腐寿命提高1—2倍。

　　八、管道防腐年限

　　8.1优龙涂料按施工要求严格施工后，防腐年限为8—10年。

　　8.2优龙涂料对每个施工项目做备案，由专业售后团队负责做工程后期维护。确保最长防腐年限，将客户利益最大化。