钢筋工实训报告

钢筋工实训报告

　　随着社会一步步向前发展，报告的使用成为日常生活的常态，其在写作上具有一定的窍门。一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编收集整理的钢筋工实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　一、实训的目的

　　施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

　　二、实训内容

　　（1）学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。

　　（2）阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

　　（3）钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

　　（4）每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

　　三、钢筋进场验收

　　钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

　　验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

　　取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

　　试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）

　　冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

　　四、钢筋下料长度计算

　　阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

　　弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：混凝土保护层厚度25mm钢筋弯曲调整长度表

　　弯钩弯曲类型180°135°90°调整长度6.25d5d30°45°弯折60°90°-2d135°-2.5d3.2d-0.35d-0.5d-0.85d箍筋调整值表(mm)

　　箍筋直径箍筋调整值650860钢筋混凝土构件(梁)配筋

　　下料长度计算过程：

　　1号钢筋：2350-25X2+6.25X10X2=2425（mm）

　　2号钢筋：2350-25X2+6.25X12X2=2450（mm）

　　3号钢筋：(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm)

　　4号箍筋：（350-25X2+450-25X2）X2+50=1450(mm)

　　钢筋配料单构件名称钢筋编号简图直径(mm)1012126钢筋种类下料长度(m)根数重量(kg)1梁架立拉筋弯起箍筋242524502757.41450221122.994.352.453.86234备注（填写各直径钢筋合计重量）注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；d=12mm，0.888kg/m钢筋混凝土构件(弯管)配筋图4

　　下料长度计算过程：

　　1号钢筋：2X3.14X550/4+100X2=1063.5（mm）2号钢筋：2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8（mm）3号钢筋：2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)4号钢筋：2X3.14X775/4+100X2=1416.8(mm)5号钢筋：2X3.14X887.5/4+100X2=1593.4（mm）6号钢筋：2X3.14X969.86/4+100X2=1722.7（mm）7号钢筋：2X3.14X1000/4+100X2=1770(mm)8号箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)

　　弯管钢筋配料单构件名称钢筋编号直径(mm)101010101010106钢筋种类下料长度(m)根数重量(kg)123弯管1063.51110.81240.11416.81593.41722.717701593122222170.661.371.531.751.972.131.092.4845678备注（填写各直径钢筋合计重量）注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；d=12mm，0.888kg/m

　　五、钢筋加工工序

　　（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

　　（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

　　（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

　　（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

　　（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

　　（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

　　（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

　　（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

　　（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

　　除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的`箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

　　六、钢筋工程质量检查

　　1．主控项目

　　(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

　　1)fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

　　2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。

　　(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

　　2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；

　　3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检验方法：钢尺检查。

　　2．一般项目

　　(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检验方法：观察，钢尺检查。

　　(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

　　检验方法：钢尺检查。

　　钢筋加工的允许偏差

　　项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5

　　三、钢筋安装

　　1．主控项目

　　钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法；观察，钢尺检查。

　　2．一般项目

　　钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

　　钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

　　项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长±10钢尺检查架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最排距±5大值受力钢筋保护基础±10钢尺检查层厚柱、梁±5钢尺检查度板、墙、±3钢尺检查壳绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查

　　七、实训体会

　　实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益匪浅。

　　首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

　　再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！

　　总之，很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。