管理员冬季管道试压方案（精选15篇） 为了确保事情或工作有序有力开展，就常常需要事先准备方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编精心整理的冬季管道试压方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。 冬季管道试压方案 1 目前，本工程快要……
冬季管道试压方案（精选15篇）
为了确保事情或工作有序有力开展，就常常需要事先准备方案，方案是有很强可操作性的书面计划。那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编精心整理的冬季管道试压方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
冬季管道试压方案 1
目前，本工程快要进入冬季施工阶段，为了加强冬季的施工质量安全保障，确保今年的消防验收顺利进行，消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案，具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下：
一、工程概况
1、消防喷淋系统
立管镀锌钢管管径范围DN150支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25，丝扣及沟槽连接。
二、冬季管道试压
2.1试压前检查及准备工作
2.1.1试压前检查的检查工作
a、系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。
b、实体检查
a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。
d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。
2.1.2水压试验前应做好下列工作：
a、对所试部分进行内部清理和表面检查。
b、检查管子有无堵塞。
c、装设校验过的压力表。
d、装好排水管和放气阀。
2.2试压介质选定
2.2.1试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力w0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力〉0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。
2.2.2除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm
2.2.3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃气体为介质。
2.3试验压力选定，当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力：
2.3.1液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；
2.3.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；
2.3.3当管道的设计温度〉试验温度时，试验压力应按下式计算：P=1.5P[（T]1/[（T]2Ps—试验压力（表压）MPa；p—设计压力（表压）MPa；[c]1—试验温度下，管材的许用应力；[C]2—设计温度下，管材的许用应力；当[c]1/[c]2大于6.5时，取6.5。
2.4管道防冻保护措施
2.4.1冬季在环境温度高于5C时方可进行水压试验，在环境温度低于5C的环境下不采取措施严禁水压试验。
2.4.2冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。防冻剂掺入量（占用水量）
2.4.3试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。
2.4.4当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。
2.4.5凡已通水的管道必须采用保温措施。
24.6对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。
2.5试压用临时设施安装
2.5.1试压用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的'系统必须合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全可靠。
2.5.2试压用的压力表已经效验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
2.5.3符合试压要求的液体或气体已经备齐。
2.5.4试压的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板位置正确，标志明显，记录完整。
2.5.5管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。
2.5.6应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管；待系统吹扫（清洗）试压结束后复原。
2.5.7试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置，且出口管道支架应牢固。
2.6管道系统试压
2.6.1水压试验
a）水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。
b）试验时，环境温度不宜低于5C；如环境温度低于5C时，应采取防冻措施。
c）对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。
d）试验时，升压应缓慢，一般为2-3次升至试验压力。
e）达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、目测管道无变形为合格。
f）强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压30分钟，检查各焊缝、法兰连接处，未发现渗漏为合格。
g）在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格。
三、泄水方案
1、对已进行灌水、试压的管道要在喷淋系统泄水处进行泄水处理，每个系统按图纸进行编号，逐一泄水，以防止重复及遗漏现象，要全部将系统中的水泄净，管内的水排至地下集水坑，由集水坑内得分排污泵排至室外排水井。
2、要指定专人进行，并做好记录，记录中要有具体执行者和复查人的姓名，泄水日期，如何进行。尤其要对系统全部巡视检查，重点检查有无返弯泄不净的地方。
3、水平干管管泄水后需使用气泵进行吹扫，吹扫要求最少2—3遍，吹扫压力不允许超过该系统工作压力，以防止对阀门、设备等部件造成损坏。如管内仍然有水，可用氧气代替气泵使用进行吹扫。吹扫时要注意墙面及地面的成品保护。
4、喷淋系统主要存水部位，沟槽连接管道下翻弯处拆除两侧沟槽卡箍泄水。丝接管道下翻弯处使用钢锯断开，排出积水，过冬后采用丝扣法兰将其修复。冬季气温较低则冻裂可能性很大，所以存水部位一定要排净积水，等天气暖了后所有存水弯部分必须重新进行水压试验。
5、走道喷淋吊顶部分，喷头距喷淋主管距离大，喷头与喷淋主管之间立管用镀锌钢管DN25泄水时立管内的水泄不掉。需要将每个喷头拆下泄水。
6、楼内喷淋系统如果已经于室外管网相连接的，应采取措施加盲板或断开，防止阀门不严进水造成管道及阀门等冻。
7、凡管道系统由设置止回阀、减压阀或水平管安装截止阀、波纹补偿器的，这些场所均泄不净，应将法兰螺栓卸下，撬开让积水泄净，防止积水冻坏管道及阀门等
8、已泄水的所有管道的管口，必须采用相应措施堵严，防止雨雪及施工用水进入管道，防止垃圾进入管道把管道堵死。
9、将现场的吹扫出来的积水及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时结冰，造成安全隐患。
四、可能造成影响
1、管道、设备等内部水卸空后，管道内壁及设备内腔直接与大气接触，现象传会比较严重，影响管材和设备的使用寿命和使用效果，冰冻季之后管道需新进行冲洗，严重也会给管道的冲洗带来困难，尤其是设备内腔，很难冲洗干净。
2、管道、设备的拆除部位需要重新修复。
3、管路、设备需要进行相应的水压试验。
五、冬季安全施工措施
入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：
1、防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。
2、防火：工作需要点火时，必须做到人去火灭。电焊气割均要有监护人，并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。
1）在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。
2）施工现场严禁乱拉临时电源线路，严禁超负荷使用电气设备，电闸箱内、照明灯周围严禁堆放可燃物。
3）凡施工现场动火部位，动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查，确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。
4）要害部位，易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所属作业部审批，经安全环境保卫部确认后，方可动火作业。动火结束，施工单位应认真检查，待确认未遗留火种后方可离开。
5）施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规范，严禁使用易燃或者可燃材料。
6）用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。
7）发生火灾后，立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。
3、防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。
4、防毒：
1）防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。
2）防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任
5、防机械伤害
1）冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧且要戴安全帽。
2）对机械设备要作到：
a、冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。
b、室外温度低于4°C时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。
c、登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。
d、在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。
e、用水冷却的设备注意用后放净水。
f、上班前要烘烤的设备注意防火。
六、冬季施工安全要点及注意事项
1、冬季来临前，要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、风大、多雾的特点，早计划、早安排、早落实，保证资金到位，强化各项安全措施，确保冬季施工的安全。
2、露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施，如发生冻结严禁用明火烘烤解冻。不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙炔等气体。
3、冬季使用的取暖锅炉，在使用前必须先办理相关手续并按标准逐项进行检查，符合条件后方可使用。
4、各类管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因结冰造成伤害。下雪后，应及时进行清扫，防止道路、通道结冰，冰雪天后要及时对建（构）筑物周边的冰锥进行清理，防止冰锥落下伤人。
5、室外使用的配电装置、电焊机要加强防护，符合用电安全标准。要加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查，防止因刮风造成触电事故。在混凝土施工中需要用红外线加热时，要防止发生触电事故。
6、夜间照明的灯具要符合要求，确保施工人员夜间施工的安全。
7、要加强冬季的劳动保护工作，要为现场作业人员配备足够的防寒用劳动防护用品，现场作业人员应按规定进行穿戴，防止冻伤事故的发生
8、施工现场的办公室、休息室及宿舍严禁使用天然气、电炉子、电褥子、煤火等取暖，防止事故发生。
冬季管道试压方案 2
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的.厚度应不少于0.5M。（接口处不填）
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：
A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；
B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；
C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。
包括以下内容：
1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。
冬季管道试压方案 3
1.工程概况
神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，特编制本方案。
2.编制依据
⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司；
⑵《管道数据表》中国寰球工程公司；
⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；
⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；
⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-2003）；
⑹《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；
⑺《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；
⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司；
⑼本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备
试压技术准备
⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
试压条件
管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：
①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；
③试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆；
④管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；
⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；
⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；
⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。
试压用机具及技措用料
⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。
⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识带等。
4.施工技术要求
试压工艺流程
管道试压工艺流程。
试验前的检查
4.2.1试压技术文件的编制
⑴管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：
①管道试压范围和试压管线号；
②试压介质、试验压力及试压程序要求；
③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；
④试压系统的连接及临时管道的设置；
⑤试压合格标准及安全技术措施；
⑥试压合格后，管道试压系统的复位。
⑵管道试压技术文件应经审批后实施。采用液体（或气体）作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，MTP项目部审核、批准。
4.2.2工序交接和质量检验
⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：
①管道组成件及焊材的质量证明文件；
②阀门、管件试验记录；
③管道预制、安装施工记录；
④管道焊接工作记录；
⑤无损检测报告及检测位置图；
⑥设计变更及材料代用文件。
4.2.3试压技术交底
⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。
⑵甲醇制丙烯装置共分约30个公用工程试压包；70个工艺系统试压包。试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的体现。
⑶以下的系统采用压缩空气为介质进行管道的压力试验，包括：火炬气系统管道；低温管道系统；
⑷部分与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装之前进行过内部检查并对焊缝进行了无损检测，本试压方案中不包含其试压；
⑸大型塔类设备的附塔管线已经在塔试压过程中与塔同时试压完，本方案中亦不包含此部分管线。
4.2.4管道试压系统的连接
管道试验压力表安装2块，1块在管道系统的注水管道上，系统的'低点；1块在管道系统的端部，系统的高点。压力表的精度为级，表盘直径150mm，表的量程应为试验压力的～2倍，压力表应校验合格并在复检期内。
5.试压
试压介质及试验压力
A.液体压力试验
试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。
液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。
B.气体压力试验
气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。
气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在～的范围内选取。
气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%，稳压3min，进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录
试压要求
⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为1500m3，采用洁净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。
⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。
特殊情况
当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用下列方法代替：
a．所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
b．对接焊缝用100%射线照相进行检验。
泄压排放
⑴管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀，对管道系统缓缓进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
⑵管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统的放空阀，然后再进行排水。试验用水必须排放到业主或监理指定的地点。
试压后的处置
⑴管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允许参加试压的拆除件进行复位。
⑵复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。
⑶因试压检查需要进行防腐的部位，及时通知防腐施工单位进行除锈防腐，并办理交接手续。
⑷试压合格后的管线，须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
试压资料整理与签证
管道系统试压完毕后，应及时根据规范SH3503-2001填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查意见并签字确认。
低温天气的施压
因本次部分试压系统要在冬季施工时间内施工，应采取防冻措施。
⑴水压试验宜在环境温度高于5℃的情况下进行，否则应采取防冻措施。
⑵管道水压试验时，应当天充水，当天试压，当天放水，并用压缩空气将水吹除干净，不留死点，不允许过夜。排放水必须引入地沟或下水道。
⑶对于需要过夜的施压系统，必须在试验用水中加入适合气温的防冻剂。
⑷当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施，并经有关部门批准。
6.质量保证措施
⑴施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验方案，并报项目部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。
⑵坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
⑶所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。
⑷施工中应对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于施工。
⑸建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。各工序手续不全不得进行施工。
⑹必须在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查，检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件。
⑺管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。
⑻试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。
⑼管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。
7.安全保证措施
⑴试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。按要求对施工班组进行安全交底，进行安全措施的实施检查。
⑵管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
⑶管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。
⑷管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
⑸试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，应泄压后进行修补，严禁进行带压修补和紧固。
⑹系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
8.施工组织
施工组织机构
为确保管道系统压力试验的安全、顺利和高质量完成，成立专项的试压施工组织机构，机构组成如下：
施工人员安排
根据本次甲醇制丙烯装置管道系统压力试验的工程量和时间要求，拟定安排各类人员62人。
施工进度计划
工艺管线试压包施工根据现场施工情况穿插进行。
9.施工机具及施工手段用料
10.工程质量的共检及组织实施
根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：
A级(停止点)
B级(基本点或称见证点)
C级(一般检查项目)。
并严格执行有关规定，使工程质量得到有效控制。
管道试压工程质量控制点
11.气压试验安全方案
⑴本次试压中，需用气压试验的管线。
⑵所有需要进行气压试验的管道系统，在试压流程图上详细标明设计压力和试验压力的大小，一般情况下试验压力设定为设计压力的倍，并需要考虑一定的温度系数。按照试验压力值的大小和管径尺寸选择适当的盲板，对不能参加试验的阀门和各种仪表管见，拆除后按照要求安装符合标准的临时短节。
⑶试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。对试验介质为气体的管线要按要求单独对作业班组进行安全交底，并对所有安全措施的落实实施检查。
⑷试验开始前，施工单位、建设单位、检测单位及监理方要单独对气压试验的管线进行检查，完善试压系统的合理性，检查气压试验的各项准备工作进行情况，待所有条件均满足试压条件后，各方在试压确认单上签字确认后方可进行试验。
⑸对进行气压试验的管线设置警戒区，设定距离不得小于50米，拉设警戒绳进行隔离作业，并在试压期间警戒，确保作业期间无非作业人员进入试验区域。
⑹气压试验过程中所有人员由试压领导小组小组统一指挥，确保整个试验过程有序进行，由各块区现场施工负责人统一指挥试压工作。
⑺系统试压过程中，各系统需安装2～3块压力表，并有专人进行检测并及时回报压力变化情况，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压，造成危险。
⑻试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，立即回报并有操作人员泻压后对泄漏点进行修补，严禁进行带压修补和紧固。
⑼系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
冬季管道试压方案 4
随着近年来集中供热大规模的发展，经常会遇到采暖季还要继续施工的情况，为保证管网的安全和工程质量，冬季管道施工中必须采取一定的措施。直埋供热管道冬季施工主要特点是环境温度低，从设计角度看，一般都是把工作循环最低温度作为安装温度，对于只用于采暖的直埋管道工作循环最低温度取10℃，当安装温度低于工作循环最低温度时，需要按照实际安装温度对管道设计中的热伸长量，管道局部稳定性、管道的竖向稳定性、固定墩推力等进行校核，在保证安全的前提下才能进行冬季施工。从施工角度看，冬季施工要保证管道的焊接、接口保温、回填等质量，必须采取相应的施工保护措施。
1、准备工作
（1）首先施工管理人员要提高施工质量意识，要把握好施工质量的关键节点。
（2）管理上需在总负责人下设置各专业负责人，需专人负责焊接全程环境维护、预热、焊接、缓冷等过程质量控制；需专人负责管道组对接口保温、保温前接头预热、保护壳、发泡、密封等过程质量控制；需专人负责回填砂的质量及分层夯实质量控制。
（3）根据施工进度，制作相关数量的暖棚。
（4）暖棚准备必要的辐射加热装置（电加热器、电暖气等次之），对准管道组对接口，用于环境加热。
（5）组对接头管道加热采用电磁管道加热装置。
（6）配备缓冷保温隔热材料，工程采用岩棉被（或石棉毯），厚度不得小于100mm，宽度不得小于1m，以便焊后保温缓冷。
2、焊材的管理
（1）焊接材料需放在干燥的环境下进行保管，不同材质管道焊接要根据设计选用相应的焊条，切记不能混用。
（2）焊接材料在使用前进行烘干除潮，但次数不超过3次。
（3）烘干后的材料必须放入专用保温桶中进行保温和防潮。
（4）焊条的烘干、保温由专业人员操作，保温筒由专人发放、收回。
（5）现场使用时，用一根在保温筒中取一根，保证在2h内使用完。
3、施焊环境
（1）管道焊缝处放置暖棚，采用暖气加热至棚内温度达到15℃左右，保证焊接所需的足够温度。棚内温度低于8℃时，禁止焊接作业。
（2）在地下水位较高的地带作业，施工管理人员要特别注意人员的安全，做好绝缘防护处理。
（3）在高空地带作业，防止形成穿堂风。在防风保温装置的底部应做到密实。
（4）在进行焊接作业整个施工过程中，组对焊接头另一侧管端应密封堵，防止冷风进入管道，加速管道焊接区域降温。
4、现场低温焊接技术细则
4.1焊工防护及适应性训练。
（1）在冬季进行供热管道施工前，管理人员和焊接人员必需掌握低温焊接技术，并在低温环境下进行同规格管道的焊接适应性训练，经外观检验和射线检验合格者才允许上岗。
（2）焊接工人上岗前，必须具备冬季野外施工所需要防寒和防滑用品。
（3）在冬季供热管道野外作业条件比较恶劣，工人体力消耗较大，应根据具体情况确定倒班时间。
（4）由于供热管线施工面广、点多，工人大部分都在沟槽内操作，为保证工人安全和施工质量，应专门设置监管人员。
4.2焊接设备防护。
（1）焊机应放置在能正常工作的环境温度状态下。
（2）气瓶在使用前尽可能集中存放在有加热装置的暖棚内，确保气体供应；使用时，气瓶和焊机放置在同一加热棚内，如果气瓶单独使用，气瓶外应采用岩棉等保温措施，保证气体使用时稳定顺畅。
（3）为保证焊接质量，暖棚内设置温度计，监控棚内的环境温度。
4.3焊接方法及技术措施。
（1）预热方式的设定采用电加热。
（2）在进行焊接前，需要对母材进行预热。对焊接接口管道预热温度暂定30℃，通过适应性训练最后确定预热最高温度，但不得高于50℃。
（3）由于不同规格的管道壁厚不同，故不同规格的管道应用适应的不同预热温度，需要在初期焊接训练中确定。
（4）为防止焊缝温度有较大波动，原则上每道焊缝要一次性完成。
（5）组对管道接口施焊处100mm范围内温度降至20℃左右时开始焊接。
（6）每道焊缝施工完成后，要立即进行保温处理，保温时间不低于3h，并且焊口温度低于10℃时，方可拆除保温。
（7）其余焊接要求执行国家相关标准。
5、管道接口保温做法
（1）管道接口保温前应把裸露的钢管及接口两侧200mm内外护壳处理干净、干燥。
（2）在无地下水位的区域组对接口处保温宜采用热收缩带、热熔套两层进行保护及防水；在地下水位比较高的环境下，接口处宜采用热熔套加热缩套进行保护和防水。
（3）热缩套应在组对接口焊接前安置于焊口任意一侧管道上。
（4）发泡前要对发泡材料和接口钢管进行预热，并对发泡设备和管路进行保温处理。发泡材料推荐预热到30℃，组对钢管推荐预热至40℃。
（5）热熔套和热缩套长度确定。当保温管钢管接头裸管长度为150mm时：热熔套长度为：150×2+200+200=700mm；整体热缩套长度最小为700+200+200=1100mm；采用双热缩套代替一个1100mm热缩套时，考虑200mm重合长度，单根长度最小为（1100+200）/2=650mm。当保温管钢管接头裸管长度为200mm时：热熔套长度为：200×2+200+200=800mm；整体热缩套长度最小为800+200+200=1200mm；采用双热缩套代替一个1200mm热缩套时，单根长度最小为（1200+200）/2=700mm；
6、冬季施工回填方法
（1）冬季回填砂前准备：当填砂结成大块时，应压碎成原散状。应除去瓦砾、石块等。
（2）冬季回填砂采用分层回填方式，先将细砂回填至管道腰部，腰部以下必须回填密实，采用人工或机械夯实。不得采用水撼砂，不得震打预制保温管外壳，以防纵向开裂。
（3）腰部填砂完毕，经业主、监理、施工、设计、咨询等单位验收合格后，方可进行后续填砂。
7、小结
直埋供热管网的'冬季施工主要是焊接质量、接口保温质量和回填质量。焊接质量直接影响管道的安全，属于第一道防线，在焊接材料的管理，施焊的环境，焊接的技术要求上都需严格的要求。保温接口质量为了达到设计要求的外护、防水及发泡密度，在具体施工上都提出比较详细的要求。回填质量关系到外护的安全及管道运行状态是否满足设计要求，是关系管线寿命和管线安全运行的屏障。故直埋供热管道冬季施工应该做好冬季施工方案，在具备条件的情况下进行，不可盲目去做，给管网的运行留下隐患。
冬季管道试压方案 5
一、施工注意事项
1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。
2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。
3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。
4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1.0m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。
6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。
7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
8、在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。
10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。
二、沟槽要求
1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0.7m。
2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。
3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。
4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。
三、管道铺设
1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的`管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。
2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。
4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。
冬季管道试压方案 6
一、工程概况
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7号楼室外工程位于太白南路以东、电子四路以南。建筑面积xx平方米，由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。
二、小区道路灰土基础施工方案：
施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，压实系数≥0.94。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。
施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土、素土回填每层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。
1、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
3、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
4、应注意的质量问题：未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
5、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合比，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
6、灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。
7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。
三、小区道路混凝土施工方案：
小区道路为200mm厚C25混凝土面层，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。
1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。
2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。
3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。
4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。
四、浇捣砼应注意的问题
1、严格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。
3、砼自由倾落高度不宜超过2m。
4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。
5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。
6、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。
7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的'平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。
9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但砼浇筑温度不宜超过28℃。
五、现浇砼道路的技术要求
1、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表：
已浇筑砼的最低强度>1.2Mpa
已硬化砼的接缝面1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除；2.用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。
新浇筑的砼1.不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝；2.细致捣实，使新旧砼成为整体；3.加强保湿养护。
2、现浇砼结构的允许偏差，如表：
轴线
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8>5m10
标高层高±10
全高±30
截面尺寸+8，-5
表面平整度（2m长度上）8
3、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表
六、安全措施
1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。
冬季管道试压方案 7
（一）施工准备
1、气象资料
当冬天来临时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。
根据以往气象资料，天津地区的冬季施工的开始时间为11月15日，终止时间为3月15日。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，部分重大问题应通过图纸会审进行解决。
3、现场准备
（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（2）搭建加热用的临时设施，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
（3）工地临时供水管道等要做好保温防冻工作。
（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4、安全与防火
（1）冬季施工时，施工地面要采取防滑措施。
（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，发现问题，及时处理。
（3）施工时如接触热源，要防止烫伤。
（4）使用氯化钙等要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
（5）现场火源，要加强管理；使用煤气，要防止发生煤气中毒、爆炸，应注意通风换气。
（6）电源开关、控制箱要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
（二）土方工程
1、天津地区的冰冻层厚度为1750px，根据实际情况采用不同的方法进行施工。
（1）当冻土层厚度为625px以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬季的工作效能与夏季差不多。
（2）当冻土层厚度不超过1000px时，可用大马力的掘土机（其斗容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先准备即能进行。
（3）厚度在0.6~1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械碎土。
（4）在局部场地狭窄、不适宜于大型机械施工的地方，可采用人工法进行施工。普通常用的工具有镐、铁楔子。
（5）破碎后的冻土可用人工或机械方法进行挖掘。
2、由于外界气温处于0℃以下，使已破碎冻土下未冻的土很快受冻，因此应注意以下几点：
（1）周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工。
（2）对各种机械设备、油料等采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。
（3）对运输道路采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。
（4）土方开挖完毕后，或完成了一段落必须暂停一段时间的，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已经挖完的基土冻结。如果间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，并覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。
3、回填土
（1）由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实，土解冻后会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中用冻土作回填土有以下规定：
1）室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。
2）室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶1250px范围内不得用含有冻土块的土回填。
3）位于有路面的道路和人行道范围内平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土块的体积不得超过填料体积的30%。冻土块的粒径不得大于375px，填铺时应分散开，并逐层压实。
（2）在冬季回填土时，应采取以下措施：
1）在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
2）平衡土方。用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。
3）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
4）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过500px，夯实厚度为10~375px。
5）对一些大型工程项目，必要时可用砂土进行回填。
6）在冻胀土上的地梁等，其下面有可能被冻土隆起的'地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
（三）砌体工程
1、砌体工程的冬季施工方法，可采用以外加剂法为主，其他方法为辅。
2、对材料的要求：
（1）普通砖和石材等在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。
（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季施工不得使用无水泥拌制的砂浆。
（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于25px的冻结块和冰块。
（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
（5）冬季砌筑砂浆的稠度，其比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决。
3、材料的加热：
（1）水的加热方法，采用铁桶等烧水；也可采用施工现场的地热水。
（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加热。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快加热速度。
（3）水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不少于3min，水内不应少于1min。
4、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。
（2）当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置。
（3）冬季砂浆应储存在保温灰槽中。砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不应超过15min或20min。
（4）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后应用热水清洗，以免冻结。
6、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重复使用，也不宜在砌筑砂浆时向砂浆内掺水使用。
7、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
8、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
9、砌筑毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中，随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。
10、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可大于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
11、在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增加不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
12、采用外加剂法进行砂浆施工。将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前也保持正温。使砂浆经过搅拌、运输，在砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中掺入氯盐，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。但由于氯盐对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应预先作好防腐处理。
冬季管道试压方案 8
一、工程概况
精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。
编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-2014
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98
《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2014
《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91
《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2014
二、施工准备
1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
三、施工技术要求及工程特点
本工程给排水管道安装严格按照gb50268-2014《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：
1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。
2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。
3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。
4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。
5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。
四、管道安装及防腐
1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：
2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。
3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。
3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-2014)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。
3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。
4.预制管安装与铺设
4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。
4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
5.管道连接：焊接钢管dn≤50mm均采用丝扣连接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：
8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝
布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
五、管沟开挖
1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
六、阀门安装
1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。
2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
七、焊接
1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2.具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3.管口对接错边要求：
3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。
3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；
4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
八、管道水压试验
1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)进行水压试验。
2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。
3.管道水压试验时，当dn≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临
时缩口管段的方法，保证试压强度。
4.管道水压试验前应符合下列规定
4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；
4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。
4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。
4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；
4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。
5.管道水压试验时，应符合下列规定
5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；
5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；
5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；
5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。
5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。
5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；
5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的`管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05mpa时，可认为严密性试验合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
6.1管道及检查井外观质量已验收合格；
6.2管道未回填土,且沟槽内无积水；
6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；
6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。
6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。
7.给水管水冲洗：
7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
7.2冲洗用水为洁净水。
7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。
7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。
九、管沟回填
1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。
2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道补伤补口合格；
3.回填土应符合下列规定：
3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；
4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：
4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；
4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；
十、质量保证措施
1.严格按照我公司iso9002标准质量体系进行。
2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。
9.认真作好施工记录，并与施工同步。
10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
十一、安全保证措施及文明施工
1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。
5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。
8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
冬季管道试压方案 9
工程名称：
xx西侧供水干管工程
工程建设地点：
xx工业区
建设规模：
天津南港工业区一期由北向南供水主干管道，供水水源为天津南港工业区给水厂，起点为创业路路口干管，沿在建的海滨大道西侧向南铺设至南堤路路口，全长约6.37Km，检查井52座。
一、编制依据
结合天津地区气候特点，每年的11月15至次年的3月15日为冬季，在施工中严格按冬季施工要求进行施工。
二、施工用电
1、 电源采用200KW发电机发电，电缆引入临时施工场地总配电箱，根据各负荷位置，在其低压配电线路共设置一条主出线（适当设有备用出线），分别用于各电焊机、照明、及现场其它小型设备等和用电等。在各用电设备附近，分别设置配电箱和末端分支配电箱，各用电设备开关箱由末分配电箱供电。冬季施工时要设置专人负责发电机的水、油，发电机夜间或长时间不需要发电要把水排干净，冬季用柴油要根据天津地区的气候特点，尤其在海边作业，柴油用-20号柴油，以防冬季冻结，影响发电，耽误施工。
2、配电箱、开关箱应符合下列要求
（1）、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，严禁使用破损以及不合格的产品；
（2）、总配电箱应装设总开关电器和分路自动开关以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路自动开关。
（3）、每台用电设备应有专用的开关箱，严禁使用同一个开关电器直接控制两台及两台以上设备；
（4）、开关箱内开关电器在任何情况下都可以将电源与用电进行隔离；
（5）、开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择必须符合GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求。
（6）、手动开关电器只许用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的动力回路。
（7）、各种开关电器的额定值应与其控制的用电设置相适应；
（8）、配电箱、开关箱中导线的进线位应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的其他部位。
3、生活区用电
生活区紧邻天津南港工业区给水厂，生活用电由给水厂办公区接入我施工项目部，项目部内设置总配电箱，分级供电。
项目部主要用电设备蒸饭车、照明灯具10套、油汀电暖气6组。项目部设置专人负责内部用电，每天工人上班后每宿舍查看电暖器是否断电，一是不造成电力无谓的浪费，另外就是杜绝火灾的发生。蒸饭车使用时正好工人还没有下班，这样就错开用电高峰，不至于会对水厂办公造成影响。另外严禁宿舍私拉乱接电线，不得使用电炉子、热得快、电褥子的用电设备，一经发现，用电设备没收，并处以罚款。
4、施工现场安全用电技术措施
（1）、施工现场临时用必须严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ46-48，《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）、全体施工人员遵守公司的安全规章制度和市建委的有关规定和要求，对现场人员做到层层交底，让每个人都掌握用电安全知识及触电急救措施。
（3）、必须严格执行《停电检查维修操作安全规范》，切不可在未弄清是否有电的情况下盲目开始操作。无《安全操作证》的非正式电工，禁止从事电工作业。
（4）、所有电气设备的金属外壳均需保护接零，对电气设备进行定期检查，发现温升过高或绝缘下降时及时查明原因，消除故障，避免触电，短路等事故。
（5）、必须带电作业时，要由专业电工操作顺序进行操作，并监护人员监护，坚决杜绝事故发生。
（6）、移动电动机和手持式电工工具的.外壳要作保护接地。使用的导线用绝缘的橡皮软线，其绝缘电阻大于0.5M。
（7）、现场配电装置设漏电保护器。
（8）、空气开关及保险丝的切断必须正常，不允许改换粗的保险丝或铅丝代替，闸具、熔断器参数与设备容量变相匹配。
（9）、施焊现场必须按一级防火要求设置足够的消防器材，认真执行有管理制度，在防风棚中施焊时，外部设专人监护、重视防火工作，排除火灾隐患。
三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
4、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。
四、冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工时，要采取防滑措施；
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人；
(3)电气设备、开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果；
(4)临时用电设备以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好；
(5)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋，水箱存水，下班前应放尽.；
(6)草包、草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果；
(7)现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。
冬季管道试压方案 10
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填）
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的'压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：
1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。
消防管线的打压介绍
消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：
消火栓系统低区:1.6Mpa
高区:1.8Mpa
自动喷水系统低区:1.4Mpa
高区:1.4Mpa
2、管道压力试验应遵守的程序：
试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。
3、水压试验。行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；
4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；
5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；
6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。
5.9喷头安装
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。
3、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。
4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。
5.10消防系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。
供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0．8Mpa。
冬季管道试压方案 11
一、工程概况
本工程位于无锡市新区，西起x路，东至xx路，全长2547.18米。所有新排管道DN300~DN400采用HDPE管，开挖采用塑钢缠绕管，牵引采用平壁管。x路~xx路段，老的污水管道废除，新排管道在道路右侧，排入长江路现状DN500污水管。x路~xx路原污水管保留，仅将地块预留支管接长至道路红线外2米。
二、监理工作依据：
一)监理依据
1.建设工程委托监理合同、项目施工招标文件;
2.国家有关的规范、规程、标准;
3.设计图纸及图纸会审记录，设计变更单;
4.已批准的监理规划;
5.有关管道工程的专题会议，工地例会有关本的工程技术决定;
6.经审核批准的施工组织设计，总进度、月进度及周进度计划等;
二)规范、规程
1.《工程测量规范》(GB50026-93)
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--97)
3.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3—90)
4.《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)
5.《砼结构工程施工质量验收规范》(GB204-20xx)
三)监理目的：
以建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同及其变更、协议为控制依据，工程质量必须符合设计图纸和施工验收规范，并达到建设单位和承包单位签订的施工合同约定的工程质量标准。工期满足工程施工合同约定的要求。施工现场安全控制目标是指满足国家有关工程安全规范、标准要求。
四)监理原则：
按照“严格监理、热情服务、秉公办理、一丝不苟”的原则进行全方位、全过程的监理，认真贯彻执行有关施工各项方针、政策、法规。严格遵守、履行监理工程师的职责，努力做好工程监理工作。
三、监理内容：
1、根据建设单位的授权，参与施工图的交底及会审，审查施工组织设计并提出监理审核意见，供业主参政，发布开工令、停工令和复工令。
2、按时组织工地会议，协调有关施工单位的关系。
3、公正地处理工程变更事宜和工程洽商记录。
4、检查施工技术措施和安全文明施工措施。
5、检查施工单位的施工管理网络，尤其是质量、安全文明施工管理网络，应做到相关人员到位，分工明确。
6、检查工程所用原材料、半成品、构件和设备的规格、品种、型号及质量及其合格证、质保书、化验单。
7、审查测量放线方案，现场复核、抽检测量放线数据。
8、现场抽查各种配合比的准确程度。
9、对各道工序实行报验制度，上道工序未经报验，未经监理签证认可，不得进入下道工序施工，对关键工序监理进行旁站，确保质量目标的实现。
10、定期检查施工进度总计划及分阶段计划的完成情况，针对存在问题，督促并审查施工单位提出的对应措施，确保工期目标的实现。
11、核查完成的工程量，验收分项分部工程。
12、督促施工单位整理施工资料的归档工作。
13、参与工程的竣工验收，并签署工程质量监理意见。
14、向业主提交监理档案资料，协助业主单位办理相关手续。
四、监理工作的控制要点：
一)质量控制要点
1.事前控制
(1)审核施工方提交的施工组织设计(包括施工组织设计、技术管理制度及质保体系)方案，针对本工程施工的重点、难点，及施工方案中存在的薄弱环节，制定相应措施同意后，在现场条件具备时签发开工报告。
(2)施工期间总包、专业分包管理人员落实情况及总、分包单位质保体系，要求其管理层次做到：“横向到边，纵向到底”，职责分明，环环相扣，并有充足力量进行组织协调。
(3)查施工期间特殊工种作业人员持证上岗情况及专业测量测试人员和其它技术人员的资质，杜绝无证上岗，资质不符现象。
(4)审查机械设备型号、数量情况，设备型号、数量应与施工组织设计相符。
(5)原材料、半成品的监控：凡用于工程上的主要原材料、成品、半成品进场前必须样品和有关资料，进场后必须出示出厂合格证，材质检验报告等技术资料，并对到货材质、型号、数量进行现场核验，合格后签证原材料或成品、半成品报审表;需要复测的，复检合格后方能使用。
2.事中控制
要求施工单位在质量监控过程中，确定管道工程必须进行检查、监督、确认的工序控制点。采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各专业在施工过程中进行分解;在工序间设质量控制点;在施工中上一道工序完成后，须经检查、确认合格后，才能进行下一道工序的施工。
3.事后控制
(1)对完工后的工程进行检查验收。
(2)资料验收与归档，应符合相关规范要求。
(3)督促施工单位在工程结束后出现的异常情况，制定相应的应急处理方案。
二)进度控制要点：
1.以“严格管理、积极控制、监帮结合、认真负责”的方法,实行系统性、前瞻性、科学性管理。根据本工程实际，建立完整的监理进度控制体系。
2.审核施工单位《
施工组织设计》中的进度保证措施有效性和组织体系合理性。检查进度网络计划的合理性和关键线路的'准确性;现场布置的可行性。监督施工单位人员、材料及设备等进场计划落实。
3.建立形象进度表，督促施工单位严格按批准后的进度计划实施，全面动态了解进度计划的实施情况。
4.对周、月计划进度与实际进度的偏差，利用工地例会和组织现场进度协调会，分析原因，采取纠偏措施，必要时调整进度计划。并严禁为赶进度而影响工程质量。
5.经常向业主汇报工程实际进展情况，并在《监理月报》中报告工程进度控制情况。
6.进度控制目标：工程实际进度符合项目总进度计划要求。
三)安全文明施工管理监督要点：
1.坚持“安全第一，预防为主”为方针，实行“管生产必须管安全”原则，监督施工单位建立以项目经理为首分级负责的安全生产保证体系。形成专管成线、群管成网的安全管理网络。
2.审核《施工组织设计》中项目安全生产计划目标、安全管理制度、措施，对薄弱环节加以调整、完善，并监督施工单位实行;
3.督促施工单位定期进行施工人员的安全教育、安全培训;
4.坚持电工、电焊工、等特殊工种人员持证上岗，审核持证上岗情况。杜绝特殊工种的无证操作。
5.监督施工单位实行安全技术交底制度。实行书面安全技术交底，针对工种、分项工程)特点，有重点的交代注意事项，杜绝违章作业。
6.对施工现场各种坑池设置警告标志护栏。
7.现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制和“三相五线”制，按规范程序操作。坚持现场电缆架空，配电箱与开关箱固定牢靠，且离地面不低于0.4m。
8.严格安全检查制度。坚持自检、总包、监理等分层次检查和联合检查相结合，经常检查和突击检查相结合，对检查中发现的问题及时进行整改，消除安全隐患。
9.督促检查施工企业建立安全专业检查、职工自检和安全日检制度，对违章作业的要责令其停止作业，发现隐患应令其停工整理。
10.对不安全因素，违章操作、违章作业等安全隐患，监理以口头通知、工地例会、专题安全会议、监理工作联系单、监理通知单等敦促施工单位整改，消除安全隐患。
五、质量监理流程图：
《开工报告》
每道工序施工
批准后
完工后;施工单位自检
返
不合格
合格后
填报《工序报验单》提前24小时
工
合格
监理进行质量检查
不合格
合格
签发《工程检查合格认可》
进行下道工序施工
六、监理工作方法和措施：
一)监理工作方法：
1.采用巡视检查、平行检验、现场见证、旁站监理的方法对工程的材料、管道安装、试压冲洗过程质量进行全方位控制。
2.严格检查验收程序，每完成一道工序，施工单位自检，总包复查，监理检查验收的程序进行，未经检查验收或检查验收不合格者，不准进行下一道工序。
3.监理指令：对施工中出现的影响质量的行为，施工中出现的质量通病，监理以口头通知，旁站其整改，或以监理工作联系单，监理通知单形式，责令施工单位进行整改。
4.会议形式：每周主持召开工程例会对出现质量问题与针对重要质量问题召开专题会议而做出的决议，责令施工单位进行整改执行。
二)监理措施：
1.组织措施
(1)人员分工
在总监理工程师的领导下，对监理组人员进行合理分工，明确岗位职责，实行24小时跟踪监理。监控措施。
2.质量控制措施
(1)原材料、成品、半成品的监理
①施工单位应提供生产厂家的合格证书、质保书。
②检查施工单位用于本工程的原材料(钢筋、水泥、黄砂、石子、石灰等)的质量情况，对各种原材料、预制构件成品、半成品的质量组织必要的抽检和复查，并检查其使用情况。
(2)施工测量控制
①施工单位用于工程的水准点、控制点要有完整的交桩记录。
②加密水准点必须经闭合后方能使用，并报监理工程师审核、复验。
(3)牵引管的控制
①向监理展示测深仪精度试验过程。
②及时做好报验、工序验收。用探测仪跟踪测量方位角、倾角，确定钻头的走向，每钻进1米，测量一次，并做好记录。原始记录的钻头轨迹作为管线高程的参照，作质量评定标准。
③每井段导向孔完成后，应测量二头的高程，检查是否符合管线的高程要求，轴线要求，如有不符合应重钻导向孔。
④导向孔完成后应视土质情况，结合机械设备性能，合理确定扩孔次数，达到扩孔直径符合验收标准。
⑤当达到排管需要的直径后，应报监理验收。经监理检查高程、轴线位移合格，方可进行牵引排管施工。
⑥HDPE管的热熔连接必须二边管头对齐、接口平顺、密缝熔接充分，完成熔接后应有充分的冷却时间，并检查包管边缘是否平、牢，有无空鼓等现象。
(4)检查井的控制
①砖砌检查井
检查井砌筑前应清除砖表面污洉，并隔夜用水湿润，砌筑时不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，砂浆抹面平整不得有空鼓、裂缝等现象。井盖中心以阀门启闭杆中心和扶梯定位。同时要控制砌筑砂浆的配合比，并制作砂浆试块。井身尺寸、井底高程、集水坑、井盖高程必须符合图纸要求。
②砼检查井施工
1、首先检查井位施工的放线，根据管道的标高和轴线正确放出检查井位置。其次对砼井所用的材料，如钢筋、水泥、黄砂、石子等进行抽检，要满足规范的要求;
2、基坑挖至设计标高后要进行会同有关单位检查，以确定土质情况是否满足设计要求，若不满足要进行处理。
3、在施工过程监理要严格检查钢筋的扎制，钢筋的规格、数量，间距均要符合设计规范要求;
4、立模要稳定、直顺，接缝严密，模扳要平整，保证混凝土清水面的质量，同时一定要保证保护层的厚度，这关系到检查井的使用寿命。拆除模扳时要避免大的震动。
5、预埋件位置要按图纸仔细复核。
6、检查井壁混凝土浇筑要求连续，故在施工前要备足料。混凝土的配比要计量正确，除满足强度要求外，也要有合适的坍落度。尤其要重视预埋管及转角处的振捣。两次混凝土浇筑的接缝应设置在底板内壁以上30CM，并留止水槽并凿毛、洗净、凿除松散的混凝土，并在第二次浇筑前洒水润湿，用同标号砂浆接浆处理，使接缝良好。
7、控制砼下料厚度，分层进行浇注，每层厚度控制在30cm左右。
8、砼振捣应注意检查棒棒相接，不漏振，水平移动间距控制在40cm左右。振捣时注意不要碰钢筋、模板。
(5)质量验收和评定：
1、验收程序
⑴施工承包商在自检合格的基础上填写工序验收申报单(并附自检记录)。
⑵监理人员在进行复核检测时，必需做到平行检测，对工序验收按30%检测合格后，及时签署本道工序的合格通知。
⑶对验收不合格的工序及时下达监理工程师通知单，明确整改的项目并限期完成。
⑷各单位工程完成，施工方在自行评定合格且质保资料齐全的基础上提出工程竣工预验收申请报告。
⑸在竣工预验收中各项问题整改合格后由施工方向建设方交竣工验收申请报告。
⑹建设单位收到申请报告后，在规定时间组织监理、施工、设计及地质勘探单位一起进行竣工验收。
⑺竣工验收后在规定时间内向无锡市建设局或无锡市质监站申请办理备案手续。
2、验收结果
参加验收的各单位负责人签字同意后，工程可评为合格或不合格。合格工程在规定时间内向主管部门备案即可投入使用。不合格必须经整改合格后才可备案投入使用。
冬季管道试压方案 12
一、编制依据
冬季管道试压方案的编制应依据相关的设计文件、施工标准规范以及国家标准要求，包括但不限于管道施工图、管道数据表、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范等。
二、试压前准备
管道安装与检查：在试压前，需要完成管道的安装和检查工作，确保管道没有缺陷和泄漏。
试压设备准备：准备好试压所需的设备和仪器，如压力表、压力泵、水管等，并确保这些设备处于良好的工作状态。
安全措施：设置警示标志，禁止人员靠近试压区域。同时，确保操作人员具备必要的安全知识和技能，避免发生意外事故。
三、试压步骤
排尽管道内气体：打开管道的排气阀，将管道内的气体排出，以避免试压时出现气囊现象。
缓慢加压：缓慢增加压力，观察管道是否有泄漏或异常现象。同时，将压力逐渐调整到规定的试验压力值。
稳压观察：在达到规定的试验压力后，稳压一段时间（一般不少于30分钟），观察管道是否有渗漏或变形。
降压检查：稳压后，将压力逐渐降低到工作压力或更低，检查管道是否有异常现象。降压过程中也应保持缓慢的降压速度。
四、试压后处理
全面检查：试压结束后，对管道进行全面的检查，包括管道的连接处、阀门、管件等。如发现泄漏或异常现象，应及时处理和修复。
记录数据：详细记录试压过程中的试验数据和结果，如压力变化、温度变化等，为后续的分析和评估提供依据。
拆除临时设施：试压合格后，拆除临时管道和临时设施，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。
五、特殊注意事项
低温影响：冬季气温低，可能对管道材料、焊接质量等产生影响。因此，在试压前应对管道进行预热处理，并采取相应的.保温措施。
材料选择：在低温环境下，应选择适合低温条件的管道材料和配件，以确保管道的耐低温性能和安全性。
操作人员培训：对操作人员进行必要的培训和指导，使其熟悉试压步骤和安全要求，确保试压过程的顺利进行。
六、安全措施
设置警示标志：在试压区域周围设置明显的警示标志，禁止非相关人员进入。
检查设备：在试压前对试压设备进行全面的检查和测试，确保其处于良好的工作状态。
应急准备：制定应急预案，准备必要的应急设备和物资，以应对可能出现的突发情况。
冬季管道试压方案 13
一、编制依据
1、国务院发布的《关于安全生产管理条例》
2、国家《关于安全生产劳动保护的有关法律规定》
3、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
4、设计图纸及现行的相关技术规范
二、工程概况
牡丹江市位于北温带中部，属温带大陆季风气候，半湿润地区冬季漫长寒冷。年平均气温4.3度，1月最冷，平均气温-17℃，极端最低气温可达-35℃。冬季多风沙、寒冷、冻土层深、冬季周期较长，本工程现已完成临水、临时管线2000余米，泵房2座，分别位于场区东南角和西北角，一号泵房建筑面积36，二号泵房建筑面积60。
三、冬季施工前的准备工作
3．1．冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。
3.2．冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。
3.3．给排水管道施工时，管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。
3.4.冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本.采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。
3.5.做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
3.6.对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。
四、冬季管道保温措施
4.1如冬季停工或冬季施工无需用水应将冻层以上的水泄掉。
4.2埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。
4.3排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。
4.4施工现场临时用水管应埋入地下180cm深以下，外露管线用保温材料包裹，外露水龙头，消防箱可用锯末或其他保温材料做好保温。消防栓及外露消防管线必须做好保温防护。
4.5阀门井等井室采用袋装珍珠岩进行填充
4.6雪天及时清扫和清除施工场地积雪和结冰，做好冬季环境保护、防风、防扬尘工作。
4.7各施工部门及时做好冬季期间天气温度的记录及大风降温天气预报安排工作，保证寒流突然袭击时能及时采取相应措施。
4.8经常检查用电线路状况，防止因停电而不能正常用水。
4.9建立冬季施工值班，做好各种记录，记录齐全、准确、真实。
五、泵房保温措施
进入冬季施工停工前应将水箱中的水泄除，外墙保温采用防火等级为A1的.岩棉作为保温材料。
1、施工工艺
1、基层界面处理：
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。
2、吊垂直、弹控制线：
根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据地面标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
3、安装岩棉板：（框粘法+胀栓锚固）
3.1、岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。
3.2、粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约5～10mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。
岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。
贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。
3.3、根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。
3.4、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
3.5、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。
3.6、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。
⑧保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。
4、界面层的施工
将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。
2、质量要求及保证措施
1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。
2、剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
3、岩棉板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。
4、安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，拼缝严密。
5、岩棉板的表观密度应符合设计要求。岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，板安装完后应及时报验，并进行下道工序施工。安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙拼接严密。
外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。
3、系统防水及特殊部位的处理
1、在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。
2、防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质。
4、质量检验
各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验等证件外，岩棉板应符合GB/T17795-20xx的要求。施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收。
5、安全施工细则
1、成立安全领导小组，定时进行安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止事故发生。
2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。
6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
8、准备足够的消防器材，做好防火措施。
9、五级以上大风，严禁在架子上作业。
10、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。
11、外墙施工人员应带好安全帽，有效的系好安全带。
12、施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。
六、水箱保温措施
泵房水箱与泵房外墙之间采用袋装珍珠岩填充进行保温。
冬季管道试压方案 14
1、编制依据：
《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104—XXXX）。
2、工程概况：
工程名称：豹澥还建设区二期二区C12（A27#、28#楼、南区地下室）
建设单位：武汉光谷建设投资有限公司
设计单位：中冶南方工程技术有限公司
勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司
监理单位：北京铁研建设监理有限责任公司
地理位置：本工程位于东湖高新区豹澥镇
3、冬期施工措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。根据本工程特点及所处环境等实际情况，特制定冬季施工措施如下：
3.1冬期施工领导体系
3.1.1施工现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其它管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。
3.2冬期施工准备工作措施
3.2.1做好天气预报工作
本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。
3.2.2落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。
3.2.3做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。
3.2.4加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。
3.2.5建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常现象及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。
3.2.6做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制做外，增设同条件养护的试块，用以检验混凝土解冻后的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转至常温养护28d混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。
3.2.7施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏雨、不积水。
3.3主要分项施工方法
3.3.1钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
雪天或施焊现场风速超过3级，焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
3.3.2混凝土工程
冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0MPa。
冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其易冻裂物质。在掺用含用钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热工计算确定。
混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水泥使用前宜运入暖棚内存放。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的.砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻。
混凝土质量控制应符合下列要求：
检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方准使用。
检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。
检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
测温孔应编号，并绘制布置图。
混凝土质量检查：
混凝土试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构同条件养护的试块、分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的混凝土试块，解冻后方可试压。
3。4注意事项
生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
冬季管道试压方案 15
一、组织领导
应急工作小组由校长、副校长带领，成员包括各位班主任、保安和全体后勤人员。
二、安全预防措施
我们要全方位的进行冬季安全检查，消除隐患，贯彻整改措施，确保安全无虞。遵循"防患于未然、强化执行力、确保安全稳定"的原则，我们对防冰冻措施、交通安全、校舍安全、食品卫生、消防安全、用电安全、门卫值班、夜间巡逻、教学设施等方面进行了安全检查。发现的安全隐患和管理疏漏必须马上改正，落实严格的防护措施，确保万无一失。密切关注气象部门的天气预警，随时准备应对紧急状况。如有需要，将遵照当地教育局的统一部署，适时停课。
三、美化校园环境
(1)迅速组织人员清除校园内外的积雪，清理工树断枝落叶和悬垂冰凌，确保校园交通畅通、安全。
(2)检查校舍和其他建筑物、围墙等，防止积雪过重导致坍塌。
(3)实行严格的`师生和外来人员进出校园管理制度，禁止无关人士进入校园。教职工车辆驶入校园需减速慢行，有序停车。
四、宿舍管理强化
(1)完善学生宿舍管理制度，严禁在宿舍内使用非学校配备的电器，严禁学生携带火源进入学校和宿舍，禁止教职工和学生私自使用加热电器。
(2)在低温冰雪天气来临时，要做好学生的防寒冻伤害等安全知识教育，提醒学生及时增添衣物，做好保暖工作。
(3)检查供暖设备运行情况，确保消防疏散通道始终保持畅通。
(4)加强夜间的行政值班，值班人员要加大巡逻力度，增加夜间巡逻频次，发现问题及时处理。
五、关注学生生活
(1)在交通困难的情况下，可适当推迟上课时间、提前放学，并及时通知家长。由于天气等原因导致学生迟到的，以人性化的方式妥善处理，鼓励学生积极心态投入到学习中。
(2)及时与家长沟通，掌握学生的缺勤原因和去向，汇总学生的出勤情况。
(3)提升食堂的服务水平和质量，确保食物卫生、温度适中、价格合理。保证热水供应，防止烫伤事件发生。
(4)禁止在教学区域玩雪，禁止将冰雪带入室内。
(5)在陡峭地面、容易滑倒的地方设置安全警示标识。教育学生不要跑步，留意上下的楼梯安全。
(6)适当调整体育等室外课程。
六、提升安全教育
全面提升师生的安全意识，教育他们在上下学的路上注意交通安全，提高自我保护和自救能力，防止各类事故发生。通过发送告家长书、利用校讯通平台、召开家长会等方式，提醒家长在冰雪天气下如何保护好孩子，不要让孩子搭乘非法运营车辆或不符合安全规定的车辆。
七、信息及时反馈
校园内及学生发生的任何安全事故和意外情况都应及时向上级教育部门汇报。各级教育部门的主要负责人、主管领导、安保人员和学校的领导、保卫干部要确保电话24小时畅通，能在第一时间内了解到突发事件的进展，接收并传递信息。
八、解除预警
根据气象部门的通知和上级教育部门的指令，及时解除预警应急响应，恢复正常教学秩序。