冲压车间安全生产管理制度 在日常生活和工作中,制度对人们来说越来越重要,制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧,下面是小编帮大家整理的冲压车间安全生产管理制度,希望对大家有所帮助。 目的: 规范员工在车间的……
冲压车间安全生产管理制度
在日常生活和工作中,制度对人们来说越来越重要,制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧,下面是小编帮大家整理的冲压车间安全生产管理制度,希望对大家有所帮助。
目的:
规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
管理内容:
一、 人员管理
1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在工作帽内,男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。
3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责,积极参加技术培训,努力达到岗位技能要求。
5. 认真填写各项记录,做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7. 在用工装应保持完好。
8. 车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
9. 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、 定置管理
1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、工件、容器等完好,合理使用工位器具。
3. 做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4. 加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。
5. 公共通道内不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。
6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
四、 设备管理
1. 车间设备指定责任人管理。
2. 认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁,保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 严格设备事故报告制度,一般事故1天内,重大事故1小时内报设备科或主管领导。
6. 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即:管好、用好、保养好。
四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7. 设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗(设备运行过程中),对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8. 操作人员离岗位要停机,严禁设备空机运转。
9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符,班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装器具。
2. 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记,合格后办理入库、领出手续。
6. 凡须报废的计量器具,应提出申请报质管部。
7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。
六、 能源管理
1. 车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作,认真执行能耗、物耗控制标准。
2. 随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除水长流、灯长明现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空机运行。
3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、 工作纪律(同公司发布的.管理制度)
八、 文明生产
1. 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2. 认真执行《交接班管理制度》,准确详细填写交接班记录。
3. 室内外经常保持清洁,垃圾箱及时清理。
4. 车间地面不得有积水、积油。
5. 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6. 车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
7. 车间内工位器具、设备附件、更-衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
8. 车间合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。
9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通,根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10. 每天下班要做到设备不清理干净不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
11. 边角料及废料等分类放到指定地点。
九、 安全生产
1. 严格执行各项安全操作规程,贯彻“安全第一、预防为主”。
2. 经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患,认真执行安全生产。
3. 班后应认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
4. 非本工种人员或非本机人员不得操作设备 。
5. 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
6. 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
7. 发生事故按有关规定及程序及时上报。
十、 质量管理
1. 车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定,履行自己的职责。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3. 认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查,不合格原料可报告质管员检查确认,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
4. 严格做好“三品”(合格品、返检品、废品)隔离措施,做到标识明显、数量准确、处理及时。
十一、 奖惩管理
所有员工均须遵守厂纪厂规,必须服从管理者的工作安排。生产管理中,管理人员督导不严,出现重大品质异常,损毁公司信誉,各管理者均按情节轻重给予相应处分。
1、造成经济损失在200元以下者,直接责任人处以警告,间接责任人处以罚款10元;但间接责任人为管理人员,则处以与直接责任人同等处罚;
2、造成经济损失在200元~800元者,直接责任人处以小过一次,间接责任人处以警告一次;
3、造成经济损失在800元~1500元者,直接责任人罚款100元,间接责任人处以小过一
4、造成经济损失在1500元以上者,均处以大过以上之处罚。
5、 生产中加料员加错料,造成原料报废或产品报废,按造成经济损失进行处罚:
(1)100元~500元者处以小过处分;
(2)500元以上者处以小过两次处分;
(3)造成2000元以上物料(原料或成品报废折合金额)处以大过处分并留厂察看。
6、 上模员上错模造成生产延误超过2小时者,处以警告之处罚,其当班领班处以书面批评;如有物料报废之额外经济损失则加倍处罚。
7、 上班时间,禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹,一经查实,双方当事人均处以警告之处分,屡教不改或情节严重者,将予以纠正记过直至开除处分。
8、 生产中发现有安全事故,模具及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理;如果因处理及时避免发生重大经济损失者,给予50元~200元之奖励,并通报全公司;但如知情不报,而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者,则给予同等金额之处罚。
9、 不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏,依损坏程度责任轻重处罚,酌情处以警告到大过之处罚;情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者,处以200元之罚款,并开除处理。
10、 加料员加料造成下角料散落机台或地面未及时清扫,处以申诫处罚。
11、生产组长统计数据不清,造成大额超量生产或欠单生产者,责任人处以第一次口头警告,第二次通报批评,第三次警告之处罚。 11、生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的,奖金翻倍。
执行:本制度自发布之日起即执行。