车间设备日常维护保养制度

车间设备日常维护保养制度（精选18篇）

　　在日新月异的现代社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家整理的车间设备日常维护保养制度，希望对大家有所帮助。

　　车间设备日常维护保养制度 1

　　为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1.实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　2.运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

　　3.运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的.设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排除故障。

　　4.运行人员，必须做好下列主要工作：

　　（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

　　（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。

　　（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

　　（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。

　　（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。

　　5.运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　6.维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修责任，并做到：

　　（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。

　　（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　（3）按质按量完成维修任务。

　　7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　8.未经批准，不得将配套设备拆件使用。

　　9.设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结运行和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　车间设备日常维护保养制度 2

　　第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

　　第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

　　第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

　　第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的.设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

　　第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

　　第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

　　第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

　　第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

　　车间设备日常维护保养制度 3

　　1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

　　2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

　　3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

　　4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

　　5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

　　6、严格执行设备润滑管理制度

　　⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

　　⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。

　　⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

　　⑷对润滑所出现的'问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

　　7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

　　8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

　　9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

　　10、认真做好设备检修

　　⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

　　⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

　　⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

　　⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

　　⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

　　11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

　　12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

　　13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

　　14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

　　车间设备日常维护保养制度 4

　　为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。

　　一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。

　　三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。

　　四、操作工人对本岗位范围内的'设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

　　五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　六、操作人员必须做好下列主要工作：

　　1.严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。

　　2.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。

　　3.认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。

　　4.严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。

　　七、生产操作人员发现设备有不正常情况，要立即检查原因，及时反映。发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记录运行记录本上，并向下一班交待清楚。

　　八、厂房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及支架，应有专人经常维护，保持完整，定期检测。采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进行检查和调整。

　　九、维修工人（机、电）对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人们解决设备运行情况，发现易处理的缺陷及时消除。不能立即解决的缺陷要详细记录，结合中小修或停车机会处理。

　　车间设备日常维护保养制度 5

　　为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

　　1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

　　2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.

　　4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的'润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

　　5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

　　6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

　　7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

　　8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

　　9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

　　10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

　　本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。

　　车间设备日常维护保养制度 6

　　1、目的

　　对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。

　　2、适用范围

　　适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

　　3、职责

　　3.1生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

　　3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

　　3.3总经理负责对新设备的购买。

　　3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。

　　4、程序

　　4.3生产设备提供和维护

　　4.3.1生产设备的提供

　　A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买；

　　B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

　　4.3.2新生产设备的验收

　　A）采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验

　　收单”上记下生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。

　　B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上；

　　C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记；

　　4.3.3生产设备的使用、维护和保养

　　A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

　　B）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的'设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

　　A）生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

　　B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

　　C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

　　4.3.4生产设备的报废

　　对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。

　　车间设备日常维护保养制度 7

　　设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的.数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

　　一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

　　二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

　　三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

　　（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

　　（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

　　（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

　　（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

　　（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

　　四、搞好设备润滑。

　　严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

　　五、操作人员必须认真执行交接班制。

　　六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　车间设备日常维护保养制度 8

　　第一章总则

　　第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

　　第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。

　　第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

　　第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。

　　第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

　　第二章设备使用

　　第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

　　第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

　　第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

　　第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

　　第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。

　　第三章设备修理

　　第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。

　　第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

　　第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

　　第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

　　第四章设备保养

　　第十六条所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

　　第十七条设备保养具体内容

　　设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的'设备保养、检修。三保指设备的大修。

　　一、设备的一保

　　（一）PVC、PP生产线的一保

　　1、保持设备及其环境的整洁。

　　2、设备各部位松动螺丝的紧固。

　　3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

　　4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

　　5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

　　6、运输车辆的充气及维护。

　　7、车间内油水分离器放水。

　　8、局部设备清洗。

　　（二）回收车间的一保

　　1、设备各部位松动螺丝的紧固。

　　2、破碎机的磨刀工作。

　　3、调整跑道。

　　4、箩底小面积修补。

　　5、定刀间隙调整。

　　6、给设备加油。

　　7、保持引风设备畅通。

　　8、运输工具的润滑。

　　二、设备的二保

　　（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：

　　1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

　　2、粉碎机：2个月。

　　3、焊条机：3个月。

　　（二）机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管批准，机修车间负责计划的组织实施。

　　（三）设备二保的内容

　　1、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

　　2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

　　3、给气泵加油及维护。

　　4、检查电器开关箱，检查电路。

　　5、对设备部分配合间隙进行适当调整。

　　6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

　　7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

　　三、设备的三保

　　（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

　　（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修计划，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

　　四、设备完好标准

　　（一）挤出机完好标准

　　1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

　　2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

　　3、各传动系统装置齐全，运转正常。

　　4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

　　5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

　　6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

　　7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可靠。

　　8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

　　9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。

　　10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

　　11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。

　　12、不准漏水。

　　13、5分钟以内不准有新的料漏出。

　　14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

　　（二）高速搅拌机完好标准

　　1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

　　2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

　　3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

　　4、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

　　5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

　　6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

　　7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

　　8、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。

　　9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。

　　10、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

　　11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

　　12、三角皮带足数满槽，松紧一致。

　　13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。

　　（三）低速搅拌机完好标准

　　1、设备运转平稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。

　　2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

　　3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

　　4、锅体内表面基本光滑。

　　5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

　　6、各部位运转正常。

　　7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。

　　8、机体整洁，无油垢，无料粉。

　　9、管道线路安装横平竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。

　　10、电器开关完善可靠。

　　（四）空气压缩机完好标准

　　1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

　　2、各转动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀，磨损不超过有关技术规定。

　　3、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。

　　4、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。

　　5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

　　6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

　　7、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

　　第五章故障诊断和状态监测

　　第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时注意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。发现不正常现象应立即停车检查，予以排除，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

　　第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发现的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确判断（继续使用或修理后使用）。

　　第二十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排除故障隐患或通过状态监测必须修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障原因以及准确部位。一般由专业人员进行，操作者参加。

　　第二十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、原因及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

　　第六章附则

　　第二十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必须严格执行本制度。

　　第二十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司《安全生产管理办法》。

　　第二十四条本制度自下发之日起施行。

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　　第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

　　第二条相关职责。

　　1.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

　　2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

　　3.设备保障部参与对新设备的改造和验收。

　　第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

　　第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

　　第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的.变化、故障及处理情况等。

　　第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

　　第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

　　第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

　　第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

　　第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

　　第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

　　第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。第十三条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

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　　一、目的

　　确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作提供保障。

　　二、范围

　　适用于本学院设施设备维护保养。

　　三、职责

　　1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。

　　2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维修人员应以主人翁的`态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

　　四、程序

　　维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

　　一级为日常保养。当设备设施出现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维修记录本》；急事特办，日常维修总务科将于第二天早上安排专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。

　　二级为定期维护保养，一般每学期安排三次（每学期初、期中，期末），由总务科安排专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。

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　　一、不能在带电的情况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的'部件、插头等。

　　二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随意移动和振动机器。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。

　　三、远教接收系统的电脑在使用时，如果硬盘出现嘎嘎响声时，应立即关机，要及时请专业人员处理，以保护硬盘及数据。

　　四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏

　　五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必须连接UPS电源等防护装置。

　　六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。

　　七、远教设备必须做好防尘工作，注意环境清洁。要及时清除设备上的灰尘等杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。

　　八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身时，要把（清洁柔软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。

　　九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。

　　十、当环境发生异常（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时要将远教设备及时移出所处环境。

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　　一、使用过程中，若设备出现故障应立即停用，并报请管理员及时检修，技术人员检修时写好检修记录交由管理员存档。

　　二、设备的硬件故障必须由管理员指定专业人员负责修理，教师不可擅自拆解，私自处理，否则后果自负。

　　三、任课教师使用“班班通”教室多媒体设备必须严格按照操作规程进行操作，因违反操作规程导致设备损坏的，将按规定追究当事人责任。

　　四、在维护设备时，不能在带电的情况下插拔任何与设备主机、外部设备相连的部件、插头、板卡等。

　　五、在设备运行过程中，不能频繁地关闭和打开电源，不得随意移动、振动设备。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源，也需要至少关机30秒后再重新开启电脑电源。

　　六、为确保安全，雷雨天气不得使用“班班通”教室多媒体设备，班级电教管理员要切断多媒体总电源。

　　七、“班班通”教室多媒体设备必须做好防尘工作，注意环境清洁，及时清除设备上的灰尘等杂物，除尘时一定要拔掉电源，注意安全。设备不使用或使用后，要用防尘罩盖好。

　　八、设备清洁不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤剂或清水。电脑显示器和电视机的`表面有保护涂层，除非必要，不要擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等轻轻擦拭。

　　九、如遇异常情况（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时将设备及时转移至安全地带。

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　　在电气设备运行一段时间以后，难免会受到磨损或干扰，如果不能及时排除，将威胁到电气设备安全运行。但要解决电气故障，就要了解电气设备常见故障有哪些：

　　（1）短路。

　　导致电气设备出现短路的最主要原因在于绝缘层不再具有绝缘能力，而引发这种情况产生的原因则在于绝缘层受潮或磨损，有些则是线路使用时间过长出现了绝缘层老化的情况，再加上电气设备年久失修也会发生短路。

　　（2）温度过高。

　　对电气设备来说，在运行中一定需要导线，但每种导线都有自己的最高承受电流负荷范围，如果电流负荷异常，超出导线原有承受能力，就会瞬间提高导线温度，进而将导线烧毁。之所以会出现这种情况可能与设备长期运行后缺少润滑油有关，同时，也可能是设备运行空间过小，无法及时将热量散发出去，也会出现这种情况。此外，没有及时为设备清理灰尘与杂物，也会导致温度过高，进而威胁到电气设备安全。

　　（3）电弧与电火花。

　　在电气设备运行中，很容易应导线绝缘层破坏等产生电弧与电火花，一旦发生这种情况，将直接威胁到电厂整体安全，尤其是电火花容易引发电失火，处理难度极大。

　　（4）谐波引发故障。

　　在电子设备运行中，难免会产生谐波，这些谐波对电子设备的影响很大，更会引发误动作，容易给电气设备安全运行带来威胁，更会威胁到电流运行，不利于电网质量的`提升。

　　解决对策：

　　（1）绝缘层短路故障的解决对策

　　为防止绝缘层出现短路，就要做好设备与线路布置，防止设备在使用中发生损伤。同时，防腐防潮设计，保护绝缘层，避免绝缘层直接接触外界。为避免设备在使用中突然停止工作诱发火灾，可以采用双电源，且保证两个电源能够随意切换，一旦其中一个电源停止工作，另一个电源能够及时接替其完成工作，这样也可以为抢修人员提供一定时间，顺利完成抢修任务。同时，要避免碰壳因接地导致短路，可以为电气设备增设金属外壳，通过这种方式还可以有效防止高温引发不必要危险。

　　（2）导线升温的解决对策

　　为减少导线升温所带来的不利影响，要结合电气设备实际情况选择导线，并计算好导线最大荷载，控制导线负荷量，同时将保护装置应用其中，实时监测电气设备运行情况，随着保护装置的应用，一旦电气设备发生故障，装置就会自动报警，相关工作人员也可以根据提示开展抢修工作。企业相关工作人员还要定期维护电气设备，根据检修计划，清理设备上的杂物与灰尘，给予电气设备足够的运行空间，保证热量能够及时散发出去。此外，相关工作人员还要做好温度检测与记录，检查电气设备是否在使用中出现异常高的情况，如果出现这种情况，就要立即采取措施为其降温，防止温度过高造成不必要的损害。

　　（3）电弧与电火花的解决对策

　　由于电气设备运行中容易产生电弧与电火花，所以，应让易产生电弧与电火花的设备远离危险场地，并做好应急措施，配备合适好防护设备。可以将不易点燃的电缆应用其中，且应用不具有燃烧性的导线，同时做好日常检查，这样也可以防止出现绝缘破损的情况，一旦发现存在异常情况，就要立即处理。

　　（4）谐波的解决对策

　　由于电气设备在使用中容易受谐波影响，且谐波无法自动消除，这就需要通过改变变流装置构造，应用一定的控制策略将谐波消除。同时，还可以采用抑制谐波产生的方案，如将滤波器应用进来，以此防止电气设备被干扰。

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　　第一章总则

　　第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。

　　第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。

　　第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。

　　第二章设备使用管理

　　第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。

　　第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。

　　第三章设备维护检查管理

　　第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。

　　第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。

　　1、各分公司每月定期检查，起重设备检查表要每月报设备技术部备案。

　　2、设备材料部要对各单位起重设备使用情况不定期抽查和每季定期检查，填写起重设备检查表，入档保存。

　　第四章设备年检制度

　　第七条安全保卫部负责同国家技术监督部门联系办理年检工作。

　　第八条对新安装，改造，大修的起重设备的安全技术，必须符合GB3811-83《〈起重机设计规范〉》等规定，技术资料、合格证齐全，必须经集团公司和本单位有关部门进行联合验收合格，经国家技监部门检验注册后方能使用，起重机械的技术参数和电气控制系统都不得任意修改，确需修改时，一定要事先提出设计方案，并经有关部门和主管部门批准后方可使用。

　　第九条对停用未满一年，仍在年检期的`起重设备，需要重新起用的，必须经设备、安全等部门联合检查，进行负荷试验、操作系统和运行系统鉴定合格后方允许使用。如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合使用要求。

　　第十条对停用满一年以上，需要重新起用的，必须请国家技术监督部门进行年检审，发放合格证后方允许使用。如不合格，按照检查出的设备隐患进行整改，直至符合验收标准。

　　第五章其它

　　第十一条本制度自下发之日起执行。

　　车间设备日常维护保养制度 15

　　设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位设备进行定机、定人、定职责，安排到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。

　　1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随便乱支用机械设备。

　　2、常常巡回检查设备运转状况，发觉松动、特别呼声、振动、泄漏等不正常现象应马上处理，不能处理应马上汇报跟班修理工进行处理，或汇报有关领导。

　　3、发觉设备有特别状况，危及生产安全或其它财产安全，应实行紧急停机措施，然后汇报有关领导。

　　4、常常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观看设备的不正常腐蚀、磨损状况做好岗位记录，把握腐化状况，汇报有关领导。

　　5、保持设备运转场地的.清洁洁净，保证设备不受不应有的酸气、废液的污染和腐蚀。

　　6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。

　　7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备（锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵）每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。

　　8、作好设备维护保养工作记录并交接班。

　　9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养管理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以惩罚。

　　车间设备日常维护保养制度 16

　　机电设备的运行维护、保养必需严格按要求执行，不得消失设备带故障或在不良状态下运行：

　　1、机电设备运行之前，操作和修理人员必需对设备进行具体检查，发觉问题准时处理。

　　2、操作和修理人员（司机）必需经过安全技术培训，经考试合格后持证上岗，严格根据《操作规程》作业。

　　3、岗位司机必需熟识本岗位所属设备性能、操作方法及安全留意事项，保正设备运行正常，保持现场文明生产。

　　4、各队要准时编制设备检修方案，并制定安全措施和技术措施，同时作好检修记录。

　　5、应依据设备运转状况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。加强点检工作，准时发觉设备隐患并处理。

　　6、对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。

　　7、建立设备档案，做好设备运行、修理、保养记录，不断总结设备管理阅历，降低配件材料消耗，充分发挥设备的'效能。

　　车间设备日常维护保养制度 17

　　第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

　　第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

　　第三条 在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

　　第四条 各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的.区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

　　第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。

　　第六条 巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。

　　第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。

　　第八条 机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。

　　第九条 各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。

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　　一、所有使用仪器设备必须登记造册，建立仪器档案，并显示仪器使用状态。仪器档案内容包括：仪器的技术资料(中英文名称；厂商；型号/证书；出厂日期；购买日期/合同日期；价格；操作手册；检测主要原理；本科管理人员；应用环境和条件；检测精密度；年检测标本量和产值)，保养维修登记，使用登记，仪器操作规程和保养方法。

　　二、每台仪器均由专人保管,制订各类仪器的使用、保养和维修的程序，在规定期限内做好保养、校正，以保证仪器的可靠性。

　　三、每台主要仪器都要提供标准化操作流程(SOP)和指南，未经培训者严禁擅自开启仪器设备。未按操作规程进行操作而造成仪器损坏的，视情节轻重，按院有关规定处理。

　　四、贵重设备指定专人负责、使用、保管和维护，使用人员必须熟悉仪器设备的性能，能够排除一般故障，保持仪器清洁、干燥、运转正常。不用时定期检查和通电。

　　五、每台仪器设备每次使用、维修及保养都应有使用记录和维修保养记录以便查考。

　　六、根据各仪器使用的规定，定期进行校准，或者当试剂全部更换、大保养、更换主要零件、出现不正常偏移及认为有必要时，都要对仪器进行校准，并记录。

　　七、所有仪器设备未经相关部门的同意不得随意借出使用。

　　八、仪器设备保养，分为预防性保养和常规保养。一般在仪器设备的`操作手册中有详尽的书面说明，使用者应按其规定执行。常规保养指每天开始工作前和结束工作后规定做的保养工作；预防性保养指定期(一周，一月)做的保养工作。有些零配件、材料虽然没有出现损伤现象，有时亦要定期更换。