车间5s改善计划方案优秀

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车间5s改善计划方案优秀  光阴迅速,一眨眼就过去了,相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧!来为今后的学习制定一份计划。拟起计划来就毫无头绪?以下是小编精心整理的车间5s改善计划方案优秀,仅供参考,大家一起来看看吧。  为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适……

车间5s改善计划方案优秀

  光阴迅速,一眨眼就过去了,相信大家对即将到来的工作生活满心期待吧!来为今后的学习制定一份计划。拟起计划来就毫无头绪?以下是小编精心整理的车间5s改善计划方案优秀,仅供参考,大家一起来看看吧。

  为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

  一、什么是5S管理制度:

  5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

  1、革除马虎之心,凡事认真。(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

  2、遵守规定。

  3、自觉维护工作环境整洁明了。

  4、文明礼貌。

  没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

  二、5S管理制度的实施:

  整理(SEIRI)

  1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的。物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

  3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

  4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

  5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

  整顿(SEITON)

  1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

  2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

  4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

  5.管理看板应保持整洁。

  6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

  清扫(SEISO)

  1.公共通道要保持地面干净、光亮。

  2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

  3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

  4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

  5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

  清洁(SETKETSU)

  彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

  素养(SHITSUKE)

  公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

  1.5S活动每日坚持且效果明显。

  2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

  3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

  三、检查要点

  1.有没有用途不明之物。

  2.有没有内容不明之物。

  3.有没有闲置的容器、纸箱。

  4.有没有不要之物。

  5.输送带之下,物料架之下有否置放物品。

  6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通路上。

  8.物品有没有和通路平行或成直角地放。

  9.是否有变型的包装箱等捆包材料。

  10.包装箱等有否破损(容器破损)。

  11.工具、计测器等是否放在所定位置上。

  12.架子的后面或上面是否置放东西。

  13.架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放。

  14.作业员的脚边是否有零乱的零件。

  15.相同零件是否散置在几个不同的地方。

  16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)。

  四、员工在5S管理活动中的责任

  1.自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放。

  2.不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。

  3.通路必须始终保持清洁和畅通。

  4.物品、工具及文件等要放置于规定场所。

  5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁。

  6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全,较大较重的要堆在下层。

  7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。

  8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。

  9.不断清扫,保持清洁

  10.注意上级的指示,并加以配合。