材料成型工艺基础习题答案

材料成型工艺基础习题答案

　　在日常学习和工作中，我们最熟悉的就是练习题了，做习题可以检查我们学习的效果。学习的目的就是要掌握由概念原理所构成的知识，相信很多朋友都需要一份能切实有效地帮助到自己的习题吧？以下是小编帮大家整理的材料成型工艺基础习题答案，欢迎大家分享。

　　第一章

　　1.合金流动性决定于那些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？

　　答：①合金的流动性是指合金本身在液态下的流动能力。决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。

　　②合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。

　　2.何谓合金的收縮？影响合金收縮的因素有哪些？

　　答：①合金在浇注、凝固直至冷却至室温的过程中体积和尺寸縮减的现象，称为收縮。

　　②影响合金收縮的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。

　　3.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对下图所示铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。

　　答：①同时凝固原则：将内浇道开在薄壁处，在远离浇道的厚壁处出放置冷铁，薄壁处因被高温金属液加热而凝固缓慢，厚壁出则因被冷铁激冷而凝固加快，从而达到同时凝固。

　　②定向凝固原则：在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

　　第二章

　　1 .试从石墨的存在和影响分析灰铸铁的力学性能和其他性能特征。

　　答：石墨在灰铸铁中以片状形式存在，易引起应力集中。石墨数量越多，形态愈粗大、分布愈不均匀，对金属基体的割裂就愈严重。灰铸铁的抗拉强度低、塑性差，但有良好的吸震性、减摩性和低的缺口敏感性，且易于铸造和切削加工。石墨化不充分易产生白

　　口，铸铁硬、脆，难以切削加工；石墨化过分，则形成粗大的石墨，铸铁的力学性能降低。

　　2.影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么？相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同？

　　答：①主要因素：化学成分和冷却速度。

　　②铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同，其组织和性能也不同。在厚壁处冷却速度较慢，铸件易获得铁素体基体和粗大的石墨片，力学性能较差；而在薄壁处，冷却速度较快，铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。

　　3.什么是孕育铸铁？它与普通灰铸铁有何区别？如何获得孕育铸铁？

　　答：①经孕育处理后的灰铸铁称为孕育铸铁。

　　②孕育铸铁的强度、硬度显著提高，冷却速度对其组织和性能的影响小，因此铸件上厚大截面的性能较均匀；但铸铁塑性、韧性仍然很低。

　　③原理：先熔炼出相当于白口或麻口组织的低碳、硅含量的高温铁液，然后向铁液中冲入少量细状或粉末状的孕育剂，孕育剂在铁液中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化骤然增强，从而得到细化晶粒珠光体和分布均匀的细片状石墨组织。

　　4.为什么普通灰铸铁热处理效果不如球墨铸铁好？普通灰铸铁常用的热处理方法有哪

　　些？其目的是什么？

　　答：①普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏作用不能依靠热处理来消除或改进；而球墨铸铁的热处理可以改善其金属基体，以获得所需的组织和性能，故球墨铸铁性能好。

　　②普通灰铸铁常用的热处理方法：时效处理，目的是消除内应力，防止加工后变形；软化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。

　　第三章

　　1．为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形，而较少采用蜡液浇铸成形？为什么脱蜡时水温不应达到沸点？

　　答：蜡模材料可用石蜡、硬脂酸等配成，在常用的蜡料中，石蜡和硬脂酸各占50%，其熔点为50℃~60℃，高熔点蜡料可加入塑料，制模时，将蜡料熔为糊状，目的除了使温度均匀外，对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。

　　蜡在回收处理时，为除去杂质和水分，必须加热到蜡的熔点以上，但不能达到水的沸点。

　　⑼．压力铸造工艺有何优缺点？它与熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？

　　答：压力铸造的优点：

　　①生产率高，便于实现自动化和半自动化；

　　②铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，可直接铸出极薄件或带有小孔、螺纹的铸件；

　　③铸件冷却快，晶粒细小，表层紧密，强度、硬度高；

　　④便于采用嵌铸法。

　　缺点：

　　①压铸机费用高，压铸型制造成本极高，工艺准备时间长，不宜单件、小批量生产；

　　②尚不适用于铸钢、铸铁等高熔点合金的铸造；

　　③由于金属液注入和冷却速度过快，型腔气体难以完全排出，厚壁处难以进行补缩，故压铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松。 适用范围：压力铸造在汽车、拖拉机、航空、仪表、纺织、国防等工业部门中已广泛应用于低熔点非金属的小型。薄壁、形状复杂的大批量生产；而熔模铸造则适用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件的复杂刀具生产。

　　2．低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？

　　答：

　　①低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，它是在0.02~0.07MPa的低压下经金属液注入型腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的方法。

　　②低压铸造的浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型，同时，充型平稳，对铸件的冲击力小，气体较易排除，尤其能有效克服铝合金针孔缺陷。

　　3．什么是离心铸造？它在圆筒形铸件中有哪些优越性？圆盘状铸件及成形铸件应采用

　　什么形式的离心铸造？

　　答：①将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的工艺称为离心铸造。

　　②优点：

　　a.可省去型心，浇注系统和冒口;

　　b.补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。

　　③圆盘状铸件用立式离心铸造，成形铸件采用成形件的离心铸造。

　　第四章

　　1．试述分型面与分模面的概念。分模两箱造型时，其分型面是否就是其分模面？

　　答：①分型面是指两半铸型或多个铸型相互接触、配合的表面。分模面是分模时两箱的接触面。

　　②分模两箱造型时，其分型面不一定是分模面。

　　2.浇注位置对铸件的品质有什么影响？应按什么原则来选择？

　　答：①浇注位置不当会造成铸件产生夹渣、气孔等缺陷或浇不到、冷隔缺陷。

　　②浇注位置的选择应以保证铸件品质为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理操作便利等方面，切不可以牺牲铸件品质来满足操作便利。

　　第五章

　　试述结构斜度与起模斜度的异同点。

　　答：相同点：都是便于铸造而设计的倾斜。

　　不同点：结构斜度是进行铸件结构设计时设计者自行确定的，其斜度大小一般是没有限制的；起模斜度是有限制的，应根据模样的高度、表面粗糙度以及造型方法来确定。

　　在方便铸造和易于获得合格铸件的条件下，下图所示构件有何值得改进之处？怎样改进？

　　材料成型工艺基础》部分习题答案

　　⑴．钎焊和熔焊最本质的区别是什么？钎焊根据什么而分类？

　　答：①区别：钎焊在低于构件的熔点的温度下进行，而熔焊是在达到材料的熔点时进行。

　　②钎焊是根据材料的熔点和受力而分类。

　　⑵．试述钎焊的特点及应用范围。钎料有哪几种？

　　答：①特点：

　　a.钎焊过程中，工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小。接头光滑平整、焊件尺寸精确；

　　b.可焊接性能差异大的异种金属，对焊件厚度没有严格限制；

　　c.对焊件整体加热钎焊时，可同时钎焊由多条接头组成的、形状复杂的构件，生产率很高；

　　d.钎焊设备简单，生产投资费用少。

　　②范围:焊接精密仪表，电器零部件，异种金属构件，某些复杂薄板结构。

　　③类型：硬钎焊、软钎焊。

　　材料成型工艺基础部分习题答案

　　1、道具破损与磨损的原因有何本质区别？

　　答：刀具的破损实际上就是刀具的非正常磨损。破损与磨损的本质区别在于，磨损是不可避免的，而且磨损是刀具缓慢失效的过程，而刀具的破损在生产中是可以避免的，而且破损会使刀具迅速失效7试述铸钢的铸造性能及铸造工艺特点。

　　答：铸钢的强度高。具有优良的塑性，适合制造承受大能量冲击符合下高强度、高韧性的铸件。工艺特点:a.铸钢用砂应具有高的耐火度、良好的透气性和退让性、低的发气量等

　　b.安放冒口和冷铁

　　c.在两壁交接处设防裂肋，以防止铸钢件部分产生裂纹

　　d.铸钢件的热处理

　　2、电弧的三个区是哪三个区？每个区的电现象怎样？由此导致的温度分布有何特点？

　　答：阴极区、阳极区、弧柱区

　　阴极区，阴极材料发射电子的强度与其待女子的逸出功有关，阴极温度下降阳极区，阳极区接受有弧柱来的电子留和向弧柱提供正离子流。阳极温度升高弧柱区，中性的气体原子和分子受到电场的作用产生激励或电离。弧柱具有较高的温度

　　3、什么是逆铣？什么是顺铣？各有什么特点？

　　答：切削部分刀齿的旋转方向与工件进给方向相反叫逆铣

　　切削部分刀齿旋转方向与工件进给方向相同叫顺铣

　　特点：逆铣刀齿刚接触工件时不能切入工件、只在加工表面挤压滑行、降压表面质量。加剧刀具磨损；顺铣可提高铣刀耐用度和加工表面质量、铣削力始终压向工作台

　　4、简述磨削的特点

　　答：a、磨削加工的精度高，表面粗糙度值小

　　b、磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向

　　c、磨削温度高

　　d、砂轮有自锐作用

　　e、磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，但不宜加工塑性较大的有色金属f磨削加工的工艺范围广，还常用于各种刀具的刃磨g磨削在切削加工中的比重日益增加。